PEEK สกรูหัวหกเหลี่ยม

สกรูหัวหกเหลี่ยม PEEK เป็นตัวยึดหกเหลี่ยมภายนอกที่ไม่ใช่โลหะสำหรับการใช้งานที่ต้องการฉนวน ประสิทธิภาพที่ไม่เป็นแม่เหล็ก ทนต่อสารเคมี และความเสถียรที่อุณหภูมิสูง Ideal Plastic เป็นผู้ผลิตในจีนที่จัดหาส่วนประกอบ PEEK ผ่านเครื่องจักร CNC การฉีดขึ้นรูป และกระบวนการพลาสติกวิศวกรรมพิเศษอื่นๆ โดยมีขนาดตั้งแต่ M2 ถึง M12

สกรูหัวหกเหลี่ยม PEEK เป็นตัวยึดหกเหลี่ยมภายนอกที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่ฮาร์ดแวร์โลหะทั่วไปอาจรบกวนสภาพแวดล้อมทางไฟฟ้า แม่เหล็ก การกัดกร่อน หรือไวต่ออุณหภูมิ Ideal Plastic ทำงานร่วมกับพลาสติกวิศวกรรมชนิดพิเศษ และให้บริการการตัดเฉือนส่วนประกอบและการฉีดขึ้นรูปตามสั่ง โดยได้รับการสนับสนุนจากเครื่องมือเครื่องจักร CNC ศูนย์เครื่องจักรกล อุปกรณ์ทดสอบ และเวิร์กช็อปการฉีดขึ้นรูปแบบไร้ฝุ่นคลาส 100,000

โครงสร้างผลิตภัณฑ์

ตัวยึดประกอบด้วยหัวขับเคลื่อนหกเหลี่ยมภายนอกและส่วนสกรูแบบเกลียว หัวหกเหลี่ยมช่วยให้สามารถใช้แรงบิดกับบ็อกซ์หรือประแจได้ ในขณะที่ส่วนที่เป็นเกลียวประกอบเข้ากับน็อตหรือรูเกลียวเพื่อยึดส่วนประกอบต่างๆ โครงสร้างที่มีอยู่สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการประกอบที่ต้องการได้ผ่านการตัดเฉือน

ส่วนสกรูสามารถผลิตเป็นโครงสร้างเกลียวเต็มหรือเกลียวบางส่วนได้ รายละเอียดสินค้าที่ให้มาระบุปลายเกลียวแบบลบมุม และระบุ DIN933 และ DIN931 เป็นมาตรฐานที่ใช้บังคับ สำหรับการประกอบที่ใช้ระบบยึดที่ไม่ใช่โลหะทั้งชุด ตัวยึดสามารถจับคู่กับน็อตหกเหลี่ยม PEEK, แหวนรองแบน PEEK และแหวนรองสปริง PEEK ได้

ประสิทธิภาพที่สำคัญ

PEEK เป็นพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงกึ่งผลึก คุณสมบัติทำให้เหมาะสำหรับการยึดในสถานการณ์ที่ฉนวนไฟฟ้า พฤติกรรมที่ไม่ใช่แม่เหล็ก ทนต่อสารเคมี และทนต่ออุณหภูมิ มีความสำคัญมากกว่าคุณลักษณะปกติที่เกี่ยวข้องกับตัวยึดโลหะ

1. ทนต่ออุณหภูมิ:ข้อมูลจำเพาะที่ให้มาทำให้ช่วงการทำงานต่อเนื่องระยะยาวอยู่ที่ -40°C ถึง 260°C และอุณหภูมิสูงสุดในระยะสั้นที่ 300°C ความเสถียรของมิติ ความต้านทานการคืบ และความต้านทานต่อการคลายตัวภายใต้ความเค้นในระยะยาว ถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญเมื่อตัวยึดสัมผัสกับอุณหภูมิสูง

2. คุณสมบัติทางกล:PEEK ให้ความต้านทานแรงดึงและแรงดัดงอสูง โดยมีความเหนียวสูงกว่าพลาสติกวิศวกรรมทั่วไป PEEK บริสุทธิ์ให้ความต้านทานแรงกระแทกที่ดี ในขณะที่การปรับเปลี่ยนคาร์บอนไฟเบอร์และใยแก้วสามารถเพิ่มความแข็งแกร่ง แรงอัด และความต้านทานการสึกหรอ

3. คุณสมบัติทางไฟฟ้าและแม่เหล็กไฟฟ้า:Pure PEEK เป็นฉนวนไฟฟ้าและไม่เป็นแม่เหล็ก ทำให้เหมาะสำหรับการประกอบที่ตัวยึดโลหะอาจทำให้เกิดผลกระทบทางแม่เหล็กหรือไฟฟ้าที่ไม่พึงประสงค์ PEEK ที่เติมคาร์บอนไฟเบอร์ให้การป้องกัน ESD แต่ไม่ได้คงคุณสมบัติการเป็นฉนวนเช่นเดียวกับ PEEK บริสุทธิ์

4. ลักษณะสูญญากาศ:Virgin PEEK ได้รับการกำหนดให้มีการละลายไอออนต่ำและข้อกำหนดการปล่อยก๊าซต่ำ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับห้องสุญญากาศเซมิคอนดักเตอร์และอุปกรณ์เกี่ยวกับการมองเห็นซึ่งจำเป็นต้องควบคุมการปนเปื้อนจากส่วนประกอบที่ยึด

5. ความเสถียรของมิติ:วัสดุมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ การหลอมและการบรรเทาความเครียดถูกนำมาใช้เพื่อลดการเสียรูประหว่างการหมุนเวียนด้วยความร้อน และสนับสนุนข้อกำหนดในการประกอบที่แม่นยำ

ควรพิจารณาคุณสมบัติเหล่านี้ร่วมกับอุณหภูมิในการทำงาน น้ำหนัก วิธีการประกอบ และสภาพแวดล้อมที่เกิดขึ้นจริง PEEK ไม่ใช่สิ่งทดแทนโลหะโดยตรงในทุกการใช้งานทางกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องรับแรงกระแทกสูงเป็นพิเศษหรือการสั่นสะเทือนในงานหนัก

การเลือกใช้วัสดุ

เกรด PEEK ต่างๆ จะถูกเลือกตามข้อกำหนดด้านไฟฟ้า เครื่องกล การสึกหรอ และการประมวลผลของชุดประกอบ ตัวเลือกวัสดุที่มีให้เลือก ได้แก่ PEEK บริสุทธิ์หรือไม่ได้บรรจุ และ PEEK เติมไฟเบอร์กลาส ในขณะที่ PEEK เติมคาร์บอนไฟเบอร์ ได้รับการระบุสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแกร่ง ความต้านทานการสึกหรอ และการป้องกัน ESD เพิ่มขึ้น

สำหรับการใช้งานในสุญญากาศ เซมิคอนดักเตอร์ และออพติคอล คำแนะนำในการเลือกที่ให้มาจะระบุวัสดุบริสุทธิ์พร้อมกับการอบอ่อนและการทำความสะอาดห้องสะอาด สำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไปที่มีปริมาณมาก อาจพิจารณาการฉีดขึ้นรูปมาตรฐาน พื้นที่จำกัดสามารถใช้โครงสร้างแบบกำหนดเองแบบบางได้ ในขณะที่ความต้องการในการบีบอัดสุญญากาศสามารถแก้ไขได้ด้วยโครงสร้างการระบายอากาศผ่านรูตรงกลาง

การควบคุมการผลิต

การผลิตตัวยึด PEEK ต้องมีการควบคุมกระบวนการมากกว่าชิ้นส่วนพลาสติกทั่วไป เนื่องจาก PEEK เป็นโพลีเมอร์ทางวิศวกรรมกึ่งผลึก เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการฉีดขึ้นรูปเป็นส่วนหนึ่งของความสามารถในการประมวลผลที่ได้รับการบันทึกไว้ของ Ideal Plastic บริษัทดำเนินการเครื่องมือเครื่อง CNC, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 4 และ 5 แกน, อุปกรณ์แกะสลัก, อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ และเวิร์คช็อปการฉีดขึ้นรูปไร้ฝุ่นคลาส 100,000

สำหรับส่วนประกอบการยึดที่แม่นยำ คำอธิบายการผลิตที่ให้มาจะระบุข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับกระบวนการที่สำคัญหลายประการ:

1. การเตรียมวัสดุ:สามารถเลือก Virgin PEEK ได้ในกรณีที่ต้องมีการปล่อยก๊าซต่ำและการตกตะกอนของไอออนต่ำ

2. การควบคุมความเครียด:การอบอ่อนก่อนการบำบัดและการอบอ่อนหลังการปั้นมีการระบุเพื่อลดการสปริงกลับ การเสียรูป และการแตกร้าวในระหว่างการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

3. การควบคุมเธรด:เกลียวขวาแบบเมตริกหยาบนั้นถูกกำหนดให้เป็นเกลียวหลัก โดยมีเกลียวเต็มหรือเกลียวบิ่น มีการลบมุม 45° ที่ส่วนท้าย และมีเกลียวที่ไม่ถูกต้องไม่เกินสองเกลียว

4. การตรวจสอบเกจ:เกจ Go/no-go ได้รับการตรวจสอบและรับรองเพื่อรักษาความแน่นของเกลียวสม่ำเสมอ

5. สภาพพื้นผิว:ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะได้รับการตรวจสอบหาขอบหกเหลี่ยมแบน และไม่มีมุมบิ่น ไวท์เทนนิ่ง คาร์บอนไนเซชัน และรอยแตกร้าว ด้ายต้องไม่มีเสี้ยน รอยขีดข่วน และวัสดุที่ขาดหายไป

6. การจัดการที่สะอาด:ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมธรรมดาได้รับการกำจัดฝุ่นที่ได้มาตรฐาน ชิ้นส่วนสูญญากาศ เซมิคอนดักเตอร์ และทางการแพทย์จำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิค การอบแห้งแบบไร้ฝุ่น และบรรจุภัณฑ์สูญญากาศแบบแยกอิสระตามคำอธิบายกระบวนการที่ให้มา

Ideal Plastic ระบุว่าบริษัทได้จดทะเบียนในฮ่องกงในปี 2554 โดยมีโรงงานและศูนย์ R&D ตั้งอยู่ในเขต Huangpu เมืองกวางโจว ประเทศจีน บริษัทรายงานทีมงาน R&D ด้านเทคนิคและช่างเทคนิคการผลิตระดับแนวหน้ามากกว่า 100 คน พร้อมด้วยอุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพระดับมืออาชีพ การจัดการที่เป็นเอกสารและข้อมูลประจำตัวของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO และการรับรอง SGS, CE และ RoHS โดยที่ผลิตภัณฑ์ยังระบุไว้ว่าสอดคล้องกับมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม REACH และ EN71

การใช้งาน

สกรูหัวหกเหลี่ยม PEEK มีไว้สำหรับการประกอบอุปกรณ์ที่คุณสมบัติของตัวยึดโลหะสามารถสร้างข้อจำกัดได้ รายการแอปพลิเคชันที่ให้มาครอบคลุมถึงห้องสุญญากาศเซมิคอนดักเตอร์ อุปกรณ์สร้างภาพทางการแพทย์ด้วย MRI โมดูลแบตเตอรี่พลังงานใหม่ หน้าแปลนป้องกันการกัดกร่อนของสารเคมี กรอบความแม่นยำสำหรับโดรนการบินและอวกาศ และอุปกรณ์ติดตั้งป้องกันไฟฟ้าสถิตแบบอิเล็กทรอนิกส์

1. อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์:Virgin PEEK ที่มีคุณสมบัติการปล่อยก๊าซต่ำสามารถพิจารณาได้สำหรับชุดประกอบที่เกี่ยวข้องกับสุญญากาศ ซึ่งการควบคุมอนุภาคและการตกตะกอนเป็นสิ่งสำคัญ

2. อุปกรณ์ทางการแพทย์:คุณลักษณะที่ไม่ใช่แม่เหล็กของ PEEK บริสุทธิ์นั้นเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ MRI ซึ่งส่วนประกอบยึดโลหะอาจรบกวนสภาพแวดล้อมการทำงาน

3. อุปกรณ์เคมี:ความทนทานต่อสารเคมีของ PEEK ทำให้วัสดุเหมาะสำหรับการยึดติดที่เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โดยขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้กับตัวกลางทางเคมีที่เฉพาะเจาะจง

4. อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์:PEEK บริสุทธิ์ให้ฉนวนไฟฟ้า ในขณะที่สามารถเลือก PEEK ที่เติมคาร์บอนไฟเบอร์ได้ในกรณีที่ต้องมีการป้องกัน ESD และความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น

5. อุปกรณ์พลังงานใหม่:โครงสร้างที่ไม่ใช่โลหะและความต้านทานต่ออุณหภูมิทำให้ส่วนประกอบที่ยึด PEEK สามารถใช้ได้กับชุดโมดูลแบตเตอรี่ที่เลือก โดยที่ความต้องการวัสดุตรงกับสภาพการทำงาน

การใช้งานควรได้รับการประเมินโดยเทียบกับอุณหภูมิจริง ภาระทางกล การสั่นสะเทือน การสัมผัสสารเคมี และข้อกำหนดในการประกอบ ข้อมูลที่ให้มาไม่รวมการใช้งานที่มีแรงกระแทกสูงและแรงสั่นสะเทือนสูงเป็นพิเศษ เนื่องจาก PEEK ไม่ได้ให้ความเหนียวเช่นเดียวกับสลักเกลียวโลหะ

คู่มือการเลือก

เกรดและโครงสร้างที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม ไม่ใช่เพียงขนาดสกรูที่ต้องการ จุดเลือกต่อไปนี้เป็นไปตามคำแนะนำผลิตภัณฑ์ที่ให้มา

1. ข้อกำหนดด้านฉนวนและไม่ใช่แม่เหล็ก:เลือกรุ่น PEEK CNC จากธรรมชาติที่มีความสำคัญต่อฉนวนไฟฟ้า ลักษณะการทำงานที่ไม่ใช่แม่เหล็ก การปล่อยก๊าซเรือนกระจกต่ำ หรือการฆ่าเชื้อ

2. ข้อกำหนดด้านการป้องกันไฟฟ้าสถิตและการสึกหรอ:PEEK ที่เติมคาร์บอนไฟเบอร์เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการป้องกัน ESD ที่มีความเสถียร ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้น ความทนทานต่อการสึกหรอ และการประกอบหรือการแยกชิ้นส่วนซ้ำๆ

3. ความแข็งแกร่งสูง:PEEK ที่เติมใยแก้วถือได้ว่ามีความสำคัญต่อความแข็งแกร่ง แรงอัด และการยึดติดที่อุณหภูมิสูง

4. การใช้สูญญากาศและเซมิคอนดักเตอร์:คำแนะนำที่ให้มากำหนดให้ต้องใช้วัสดุบริสุทธิ์ การอบอ่อน และการทำความสะอาดห้องสะอาดสำหรับการใช้งานในสุญญากาศ เซมิคอนดักเตอร์ และออปติก

5. การผลิตภาคอุตสาหกรรมทั่วไป:PEEK แบบฉีดขึ้นรูปมาตรฐานสามารถพิจารณาใช้กับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไปที่มีปริมาณมาก

6. พื้นที่ติดตั้งที่จำกัด:โครงสร้าง PEEK แบบกำหนดเองแบบบางสามารถใช้ได้ในกรณีที่พื้นที่ว่างมีจำกัด

7. การบีบอัดสูญญากาศ:สามารถระบุโครงสร้างการระบายอากาศผ่านรูตรงกลางได้ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการระบายอากาศผ่านตัวยึด

สำหรับขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน เกลียวละเอียด หัวบาง การเปลี่ยนแปลงความยาว หรือรูระบายอากาศตรงกลาง เครื่องจักร CNC มอบแนวทางที่เป็นประโยชน์สำหรับโครงสร้างที่ปรับแต่งเอง โดยไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ฉีดเฉพาะสำหรับแต่ละรูปทรง

คู่มือการประกอบ

การติดตั้งที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากตัวยึด PEEK มีพฤติกรรมทางกลที่แตกต่างจากสลักเกลียวสแตนเลสและโลหะผสม ดังนั้นแรงบิด การเลือกเครื่องมือ การจัดแนวเกลียว และความเร็วในการประกอบจึงควรได้รับการควบคุมตามคุณสมบัติของโพลีเมอร์ แทนที่จะคัดลอกจากการยึดโลหะโดยตรง

1. ใช้แรงบิดควบคุม:ควรใช้ประแจควบคุมแรงบิด แรงขันที่มากเกินไปอาจทำให้ตัวยึดเสียหายหรือเสียรูปได้

2. หลีกเลี่ยงเครื่องมือกระแทก:ไม่แนะนำให้ใช้ประแจกระแทกแบบนิวแมติกและไขควงกระแทกไฟฟ้า เนื่องจากการกระแทกทันทีอาจทำให้หัวแตกหรือทำให้เกลียวเสียหายได้

3. ควบคุมความเร็วการประกอบ:ข้อมูลจำเพาะที่ให้มาแนะนำความเร็วในการประกอบที่ 10–20 รอบต่อนาที ความร้อนจากการเสียดสีที่มากเกินไปอาจทำให้เกลียว PEEK อ่อนตัวลงและทำให้เสียรูปได้

4. เริ่มเธรดด้วยตนเอง:คล้องเกลียวก่อนแล้วขันให้แน่นล่วงหน้า 2-3 รอบ เพื่อให้สกรูและเกลียวคู่ยังคงเป็นโคแอกเชียล การบังคับขันให้แน่นอาจทำให้โปรไฟล์เกลียวเสียหายได้

5. ควบคุมความลึกของการผสมพันธุ์:ในกรณีที่ไม่ได้ใช้น็อตหรือโครงสร้างการล็อคแบบกรีดตัวเอง คำแนะนำที่ให้มาแนะนำให้มีความลึกในการผสมพันธุ์ไม่เกิน 20 มม. เพื่อลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดระยะพิทช์สะสม การล็อค หรือการแตกหัก

วิธีการติดตั้งควรคำนึงถึงการเลือกเครื่องซักผ้าและสภาวะความร้อนด้วย ไม่ควรติดตั้งตัวยึด PEEK โดยใช้ค่าแรงบิดที่พัฒนาขึ้นสำหรับสลักเกลียวโลหะ

หมายเหตุการใช้งาน

PEEK เป็นเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูง แต่การตอบสนองทางกลนั้นแตกต่างจากตัวยึดโลหะโดยพื้นฐาน ข้อควรระวังที่ให้มาจะระบุเงื่อนไขหลายประการที่ต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษในระหว่างการออกแบบและประกอบอุปกรณ์

1. ผลกระทบและการสั่นสะเทือน:ตัวยึดไม่เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่ต้องสัมผัสกับแรงกระแทกสูงเป็นพิเศษหรือการสั่นสะเทือนที่ใช้งานหนักซึ่งต้องใช้ความเหนียวของตัวยึดโลหะ

2. แรงบิด:ไม่ควรใช้มาตรฐานแรงบิดของสลักเกลียวโลหะกับตัวยึด PEEK โดยตรง

3. การสัมผัสสารเคมี:คำแนะนำที่ให้มาระบุว่าวัสดุไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีสารออกซิไดซ์อย่างแรง

4. สภาพการตัดเฉือนแบบเปียก:ควรหลีกเลี่ยงการประกอบโดยตรงกับชิ้นส่วนกลึงที่ระบายความร้อนด้วยน้ำหรือระบายความร้อนเปียกตามข้อควรระวังที่ให้มา เนื่องจากความเค้นภายในที่ตกค้างอาจส่งผลต่อส่วนประกอบ

5. ความเข้ากันได้ของเครื่องซักผ้า:ไม่ควรใช้แหวนรองแบบแข็งที่เป็นโลหะโดยตรงโดยไม่มีการกันกระแทกที่เหมาะสม เนื่องจากอาจเกิดการเยื้องและความเข้มข้นของความเครียดได้

ข้อควรระวังเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งเมื่อใช้ตัวยึดในอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ การจับคู่เกรดวัสดุ โครงสร้าง และวิธีการประกอบเข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานจะช่วยลดความเสี่ยง เช่น ความเสียหายที่ส่วนหัว การหลุดของเกลียว การคลายและการแตกร้าวที่เกี่ยวข้องกับการคืบหลังการหมุนเวียนด้วยความร้อน

พื้นฐานของบริษัท

Ideal Plastic ดำเนินธุรกิจในฐานะผู้ผลิตพลาสติกวิศวกรรมเฉพาะทาง แทนที่จะเป็นไซต์การผลิตที่ใช้เฉพาะตัวยึดเท่านั้น Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. พัฒนาและผลิตโปรไฟล์กึ่งสำเร็จรูปและส่วนประกอบแบบกำหนดเองที่ทำจาก PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU และ PEI โดยใช้การอัดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบอัด การตัดเฉือน และกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์

อุปกรณ์การผลิตของบริษัทประกอบด้วยสายการผลิตโปรไฟล์ เครื่องมือกล CNC เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สี่และห้าแกน เครื่องแกะสลัก อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ สิ่งอำนวยความสะดวกการฉีดขึ้นรูป และอุปกรณ์ทดสอบ การผสมผสานนี้รองรับทั้งโปรไฟล์พลาสติกวิศวกรรมกึ่งสำเร็จรูปและส่วนประกอบที่กลึงหรือขึ้นรูปตามสั่ง

สำหรับการจัดการคุณภาพ บริษัทระบุว่าจะควบคุมกระบวนการตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบและการทดสอบการผลิตไปจนถึงการทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลายครั้ง เว็บไซต์ยังบันทึกการรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO และการรับรอง SGS, CE และ RoHS ผลิตภัณฑ์ได้รับการระบุว่าสอดคล้องกับมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม REACH และ EN71

ครอบคลุมลูกค้ารวมถึงตลาดในจีน เช่นเดียวกับยุโรป สหรัฐอเมริกา ตะวันออกกลาง ญี่ปุ่น เกาหลีใต้ และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โรงงานและศูนย์ R&D ตั้งอยู่ในเขต Huangpu เมืองกวางโจว ซึ่งเป็นฐานการผลิตที่มีการจัดทำเอกสารสำหรับส่วนประกอบพลาสติกวิศวกรรมที่ออกแบบตามความต้องการ

สำหรับโครงการตัวยึด PEEK ข้อมูลทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องควรประกอบด้วยเกรดวัสดุ ขนาด มาตรฐานเกลียว ความหยาบของพื้นผิว ข้อกำหนดด้านขนาด อุณหภูมิในการทำงาน สภาพแวดล้อม และข้อกำหนดในการทำความสะอาดหรือบรรจุภัณฑ์ รายละเอียดเหล่านี้เป็นตัวกำหนดว่าการตัดเฉือน CNC การฉีดขึ้นรูป หรือเส้นทางการประมวลผลอื่นมีความเหมาะสมหรือไม่

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ตัวยึดเหล่านี้สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้หรือไม่

A1: Pure PEEK สามารถถอดประกอบและนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้ง PEEK คาร์บอนไฟเบอร์ให้ความต้านทานการสึกหรอสูงกว่า แต่ไม่แนะนำให้ใช้ซ้ำภายใต้สภาวะการคืบที่อุณหภูมิสูง

คำถามที่ 2: ตัวยึด PEEK บริสุทธิ์มองเห็นได้ภายใต้รังสีเอกซ์หรือไม่

คำตอบ 2: PEEK บริสุทธิ์นั้นโปร่งแสงและไม่มีส่วนประกอบที่เป็นโลหะ จึงไม่สามารถมองเห็นได้บนรังสีเอกซ์ สามารถเพิ่มฟิลเลอร์การถ่ายภาพได้เมื่อจำเป็นต้องใช้ฟังก์ชันการถ่ายภาพเฉพาะ

คำถามที่ 3: เหตุใดจึงไม่แนะนำให้ใช้การฉีดขึ้นรูปสำหรับงานสุญญากาศ

A3: ข้อมูลที่ให้มาจะระบุถึงการตกผลึกที่ไม่สม่ำเสมอ ความเค้นตกค้าง และการระบายอากาศขนาดเล็กที่เป็นข้อกังวล การตัดเฉือนและการอบอ่อนด้วย CNC จึงเป็นที่ต้องการสำหรับความต้องการสุญญากาศสูงและปริมาณฝนต่ำ

คำถามที่ 4: PEEK บริสุทธิ์และ PEEK คาร์บอนไฟเบอร์แตกต่างกันอย่างไร

A4: Pure PEEK ให้ฉนวน ประสิทธิภาพไม่เป็นแม่เหล็ก และมีปริมาณฝนต่ำ PEEK คาร์บอนไฟเบอร์มีความแข็งแกร่ง ทนทานต่อการสึกหรอ และป้องกัน ESD สูงกว่า แต่ไม่ได้เป็นฉนวนไฟฟ้าอีกต่อไป

คำถามที่ 5: ควรเลือกเครื่องจักร CNC เมื่อใด

A5: ควรใช้เครื่องจักร CNC สำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก เกลียวละเอียดที่ไม่ได้มาตรฐาน รูระบายอากาศ และส่วนประกอบที่มีความบริสุทธิ์สูง การฉีดขึ้นรูปถือได้ว่าเป็นชิ้นส่วนอุตสาหกรรมมาตรฐานที่มีปริมาณมาก

Q6: สามารถสร้างขนาดและโครงสร้างที่กำหนดเองได้หรือไม่?

A6: ใช่ ข้อมูลที่ให้มาสนับสนุนการปรับแต่ง CNC สำหรับด้ายละเอียด หัวบาง ความยาวต่างๆ และรูระบายอากาศตรงกลาง การสุ่มตัวอย่างที่ไม่ได้มาตรฐานจะใช้เวลา 3-7 วัน ในขณะที่การผลิตในปริมาณมากจะเป็นไปตามกำหนดการส่งมอบที่ตกลงไว้