Ideal Plastic นำเสนอโอริง PEEK ในข้อกำหนดมาตรฐาน AS568 และ GB รวมถึงขนาดที่ไม่ได้มาตรฐานแบบกำหนดเอง มีจำหน่ายใน PEEK บริสุทธิ์และเกรดดัดแปลง เช่น คาร์บอนไฟเบอร์หรือเติมกราไฟท์ โอริงเหล่านี้ผลิตขึ้นโดยใช้การผสมผสานระหว่างเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำและการฉีดขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง กระบวนการอบอ่อนบรรเทาความเครียดที่ครอบคลุมช่วยขจัดปัญหาต่างๆ เช่น การเสียรูป การบวม และการรั่วไหลที่เกิดจากการหมุนเวียนด้วยความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและความเสถียรที่เหนือกว่าซีลพลาสติกมาตรฐานมาก รับใบเสนอราคา!
โอริง PEEK จัดทำโดยผู้ผลิต Ideal Plastic เป็นส่วนประกอบการปิดผนึกแบบคงที่ที่มีความแม่นยำและแข็งแกร่ง ได้รับการออกแบบมาเพื่อการซีลแบบคงที่และการซีลแบบไมโครโมชั่นระยะสั้นที่ความเร็วต่ำ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการซีลภายใต้สภาวะการทำงานที่หนักหน่วง
พวกเขาอุดช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนผสมพันธุ์อย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการรั่วไหลของของเหลว การหลบหนีของก๊าซ และการสูญเสียสุญญากาศ ในขณะเดียวกันก็ป้องกันฝุ่นภายนอก สิ่งเจือปน และสิ่งปนเปื้อนไม่ให้เข้าไปในอุปกรณ์ ทำให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการปิดผนึกโดยรวมที่เชื่อถือได้
โดดเด่นด้วยรูปทรงห่วงกลมและหน้าตัดเป็นวงกลม โอริง PEEK จำเป็นต้องมีร่องโอริงมาตรฐานที่กลึงล่วงหน้าบนอุปกรณ์สำหรับการติดตั้ง ผลิตตามมาตรฐาน AS568 US และมาตรฐานเมตริกระดับชาติ รองรับการผลิตที่ได้มาตรฐานขนาดใหญ่พร้อมความเข้ากันได้ระดับสากลที่ยอดเยี่ยม
โอริง PEEK มีความแตกต่างโดยพื้นฐานจากปะเก็น PEEK และไม่สามารถทดแทนได้ตามอำเภอใจ โอริง PEEK ใช้สำหรับการซีลแบบร่องเพื่อให้เกิดการซีลคงที่และการซีลแบบไดนามิกเล็กน้อย ในทางตรงกันข้าม ปะเก็น PEEK มีโครงร่างที่ยืดหยุ่น ตัวเลือกความหนาที่หลากหลาย และโปรไฟล์ที่ปรับแต่งได้ พวกเขาตระหนักถึงการปิดผนึกพื้นที่ขนาดใหญ่โดยการบีบอัดพื้นผิวหน้าแปลน และเหมาะสำหรับพื้นผิวการปิดผนึกหน้าแปลนแบนกว้างต่างๆ
ห้ามมิให้เปลี่ยนปะเก็นหน้าแปลนด้วยโอริง PEEK โดยเด็ดขาด พื้นที่สัมผัสขนาดเล็กพิเศษของโอริงจะทำให้เกิดแรงอัดที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวหน้าแปลน และเพิ่มความเสี่ยงของการซีลล้มเหลวอย่างมาก
ผลิตจากวัสดุ PEEK คุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์มีจุดหลอมเหลวสูง สภาพของเหลวหลอมเหลวต่ำ และการหดตัวของการตกผลึกอย่างเห็นได้ชัด ทำให้มีความเสถียรของโครงสร้างสูงและสามารถปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานในอุตสาหกรรมที่รุนแรงได้
เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนการซีลแบบคงที่ที่มีความแม่นยำและแข็งแกร่ง ผลิตภัณฑ์จึงใช้ได้กับการซีลแบบคงที่และการซีลแบบไมโครโมชันความเร็วต่ำภายใต้สภาวะที่รุนแรง ป้องกันการรั่วไหลของของเหลวและก๊าซได้อย่างน่าเชื่อถือ หลีกเลี่ยงการสูญเสียสูญญากาศ และแยกสิ่งปนเปื้อนภายนอกออก ซึ่งรักษาประสิทธิภาพการปิดผนึกที่มั่นคงในระยะยาว
โอริงใช้โครงสร้างทรงกลมที่ได้มาตรฐานพร้อมหน้าตัดทรงกลม จึงพอดีกับร่องวงแหวนมาตรฐานอย่างสมบูรณ์ หน้าสัมผัสภายในที่แน่นหนาทำให้แน่ใจได้ว่าการซีลแบบคงที่มีความเสถียรและเอฟเฟกต์การซีลแบบไดนามิกเล็กน้อย
ผลิตอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน AS568 US และมาตรฐานเมตริกระดับชาติ ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติเฉพาะแบบครบวงจร รองรับการผลิตที่ได้มาตรฐานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่มีความเป็นสากลและปรับตัวได้ดี
โอริง PEEK และปะเก็น PEEK มีตำแหน่งการใช้งานที่แตกต่างกัน โอริงได้รับการออกแบบเป็นพิเศษสำหรับการซีลแบบร่อง ในขณะที่ปะเก็น PEEK ที่ปรับแต่งได้จะปรับให้เข้ากับการซีลหน้าแปลนแบนในพื้นที่ขนาดใหญ่ ห้ามเปลี่ยนโดยพลการเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการปิดผนึกความล้มเหลว
ได้รับประโยชน์จากคุณสมบัติโดยธรรมชาติของวัสดุ PEEK ผลิตภัณฑ์มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงเนื่องจากมีจุดหลอมเหลวสูง ความลื่นไหลของการหลอมต่ำและการหดตัวของการตกผลึกอย่างมีนัยสำคัญ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรในการขึ้นรูปโครงสร้างสูง เหมาะสำหรับการบริการระยะยาวในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนและสมบุกสมบัน
โครงสร้างการซีลแบบร่องแบบมืออาชีพช่วยให้มั่นใจได้ถึงแรงอัดที่สม่ำเสมอและการกระชับที่แน่นหนา แตกต่างจากโหมดการบีบอัดแบบแบนของปะเก็น จะช่วยหลีกเลี่ยงความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวหน้าแปลนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ของการรั่วไหลและการปิดผนึกล้มเหลว
|
รายการ
|
ข้อมูลจำเพาะ
|
|---|---|
|
ชื่อสินค้า
|
PEEK (โพลีอีเธอร์อีเทอร์คีโตน) โอริง
|
|
วัสดุ
|
PEEK ที่ยังไม่เติม, PEEK ที่เติมคาร์บอน, PEEK ที่เติมกราไฟท์/PTFE
|
|
สี
|
ดำ, เบจ
|
|
เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัด AS568 มาตรฐานสหรัฐอเมริกา
|
1.78 มม. (0.070"), 2.62 มม. (0.103"), 3.53 มม. (0.139"), 5.33 มม. (0.210")
|
|
GB/T3452.1 เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัด
|
1.80 มม., 2.65 มม., 3.55 มม., 5.30 มม., 7.00 มม.
|
|
บริการตัวอย่าง
|
ที่จะเจรจา
|
|
การรับรอง
|
ISO9001, RoHS, การเข้าถึง
|
|
การจำแนกขนาดมาตรฐาน
|
โอริง PEEK มาตรฐาน AS568 ของสหรัฐอเมริกา, โอริง PEEK มาตรฐาน GB / T 3452.1, การปรับแต่งที่ไม่ได้มาตรฐาน
|
เมื่อเปรียบเทียบกับพลาสติกเอนกประสงค์ การผลิต PEEK O-Rings ก่อให้เกิดอุปสรรคทางเทคนิคที่สูงกว่ามาก กระบวนการผลิตจำนวนมากที่ครบกำหนดสองขั้นตอนครอบงำอุตสาหกรรม: การใช้เครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำและการฉีดขึ้นรูปแบบแม่นยำที่อุณหภูมิสูง ทั้งสองวิธีมีความแตกต่างกันอย่างมากในลักษณะของชิ้นส่วนสำเร็จรูป ปริมาณการสั่งซื้อที่เหมาะสม และช่วงราคาโดยรวม
|
โมดูลการประมวลผล
|
คำอธิบายโดยละเอียด
|
|---|---|
|
ขั้นตอนการผลิตที่สมบูรณ์
|
เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบคุณภาพของวัสดุแท่งและแผ่น PEEK บริสุทธิ์ที่นำเข้า ช่องว่างจะผ่านการบำบัดก่อนการหลอมเพื่อขจัดความเครียดภายในวัตถุดิบล่วงหน้า หลังจากการกลึง CNC เบื้องต้นเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปรูปวงแหวน การกลึงขั้นสุดท้ายอย่างแม่นยำจะดำเนินการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโปรไฟล์หน้าตัด ตามด้วยการสอบเทียบความเข้มข้น ชิ้นงานทั้งหมดจะได้รับการอบอ่อนแบบบรรเทาความเครียดขั้นที่สองเพื่อขจัดความเค้นตกค้างในการตัด จากนั้นจึงผ่านการขัดพื้นผิว การกำจัดเสี้ยน และการทดสอบมิติแบบเต็มช่วงก่อนส่งมอบ
|
|
ความท้าทายในการประมวลผลที่สำคัญ
|
ชิ้นงาน PEEK วงแหวนผนังบางมีโครงสร้างที่เปราะบาง วิธีการจับยึดและการตัดแบบเดิมๆ ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนทางกลและการเสียรูปยืดหยุ่นได้ง่าย หลังจากปล่อยฟิกซ์เจอร์ การเด้งกลับของวัสดุจะทำให้เกิดการไม่กลม การบิดเบี้ยวของวงรี และรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้การประกอบมีความแม่นยำต่ำ และเสี่ยงต่อการรั่วไหลของซีลที่ซ่อนอยู่
|
|
โซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพที่กำหนดเอง
|
ติดตั้งฟิกซ์เจอร์แบบอ่อนที่ยืดหยุ่นได้แบบกำหนดเองเพื่อกระจายแรงกดในการจับยึดที่มีความเข้มข้น และหลีกเลี่ยงการเสียรูปจากการอัดขึ้นรูปเฉพาะที่ ใช้ตำแหน่งรองรับพื้นที่ขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มความเสถียรของชิ้นงานโดยรวมระหว่างการประมวลผล จับคู่เครื่องมือตัดพิเศษ PEEK ระดับมืออาชีพ และลดความเร็วการป้อนเพื่อลดแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนในการตัด ใช้การคลายฟิกซ์เจอร์ทีละน้อยหลังการตัดเฉือน เพื่อป้องกันการปล่อยความเครียดอย่างกะทันหันและการเสียรูปของชิ้นส่วนอย่างถาวร
|
|
โมดูลการประมวลผล
|
คำอธิบายโดยละเอียด
|
|---|---|
|
ขั้นตอนการขึ้นรูปมาตรฐาน
|
เม็ด PEEK จะถูกทำให้แห้งสนิทและลดความชื้นเพื่อขจัดข้อบกพร่องด้านความชื้น วัตถุดิบจะถูกละลายเท่าๆ กันในถังที่อุณหภูมิคงที่ 360–400°C จากนั้นฉีดด้วยแรงดันสูงเข้าไปในแม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิคงที่ (180–210°C) การคงความดันที่แม่นยำถูกนำมาใช้เพื่อทำให้การตกผลึกของวัสดุเป็นมาตรฐาน ตามด้วยการระบายความร้อนอย่างช้าๆ หลังจากการถอดชิ้นส่วน ชิ้นส่วนทั้งหมดจะได้รับการบรรเทาความเครียดจากการอบอ่อนแบบครบวงจร การตัดขอบแบบแฟลช และการตรวจสอบมิติที่ครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีคุณสมบัติเหมาะสม
|
|
ความยากลำบากในกระบวนการโดยธรรมชาติ
|
วัสดุ PEEK มีความเป็นผลึกสูงและการหดตัวอย่างต่อเนื่องในระหว่างขั้นตอนการทำความเย็นและการขึ้นรูป ความผันผวนเล็กน้อยของอุณหภูมิการขึ้นรูปจะทำให้เกิดการหดตัวของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟที่ไม่สอดคล้องกันโดยตรง ส่งผลให้ค่าเผื่อมิติไม่เสถียรและความสม่ำเสมอของแบทช์ของโอริงสำเร็จรูปไม่ดี
|
|
มาตรการควบคุมที่แม่นยำ
|
ใช้การควบคุมอุณหภูมิคงที่แบบวงปิดสำหรับทั้งกระบอกและแม่พิมพ์เพื่อล็อคช่วงอุณหภูมิให้คงที่และลดการเปลี่ยนแปลงทางความร้อน ปรับเวลาการกักเก็บแรงดันและพารามิเตอร์รอบการทำความเย็นอย่างละเอียดเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความเร็วการตกผลึกของวัสดุและอัตราการหดตัวในทุกทิศทาง ปรับความเค้นภายในของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้สม่ำเสมอผ่านการอบอ่อนหลังการขึ้นรูป ซึ่งปรับปรุงความเสถียรของมิติพื้นฐานของโอริง PEEK ที่ผลิตจำนวนมาก
|
โอริง PEEK ผลิตจากสต็อก PEEK บริสุทธิ์ที่เป็นของแข็งและเป็นส่วนประกอบการปิดผนึกแบบคงที่ที่มีความแม่นยำและแข็ง แตกต่างจากซีลยืดหยุ่นที่ผลิตจากยาง ไนลอน POM หรือ PTFE มาตรฐาน พวกมันให้ความสามารถในการซีลที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ซึ่งวัสดุการซีลแบบดั้งเดิมประสบปัญหาในการรักษาประสิทธิภาพ
ด้วยองค์ประกอบโมเลกุลที่เสถียร ทำให้ PEEK ต้านทานการคืบคลานได้อย่างน่าทึ่ง การอบอ่อนช่วยขจัดความเค้นตกค้างภายใน ทำให้โอริงเหล่านี้สามารถรักษาการสัมผัสแน่นกับพื้นผิวการซีลท่ามกลางอุณหภูมิที่ผันผวนและความดันอย่างต่อเนื่อง วงจรการบำรุงรักษาอุปกรณ์สามารถขยายได้อย่างมาก
วัสดุนี้ทนทานต่อสารหล่อลื่น สารหล่อเย็น และน้ำมันไฮดรอลิกได้หลากหลาย หลีกเลี่ยงการบวม การละลาย หรือการเปราะเมื่อสัมผัสกับสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอ่อน เหมาะสำหรับจุดปิดผนึกแบบสถิตบนท่อส่งสารเคมีและระบบแปรรูปของไหล
โอริง PEEK ติดตั้งไว้ภายในห้องทำความร้อนและอุปกรณ์ที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิบ่อยครั้ง ไม่ทำให้นิ่มหรือเสียรูปเหมือนพลาสติกทั่วไป รูปร่างหน้าตัดเดิมจะถูกเก็บรักษาไว้ภายใต้ภาระ ช่วยป้องกันการขยายตัวของช่องว่างการซีลและการรั่วไหลอย่างต่อเนื่องภายใต้สภาวะคงที่ที่อุณหภูมิสูง
เรซินฐาน PEEK ไม่มีพลาสติไซเซอร์หรือสารเติมแต่งที่ระเหยได้ การปล่อยสารระเหยจะคงอยู่น้อยที่สุดที่อุณหภูมิสูง ช่วยขจัดการปนเปื้อนของอนุภาคภายในห้องที่ปิดสนิท คุณสมบัตินี้ทำให้โอริง PEEK ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับอุปกรณ์แปรรูปแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ ภาชนะสุญญากาศ และเครื่องจักรฆ่าเชื้อทางการแพทย์
PEEK O-Rings จัดอยู่ในประเภทซีลคงที่ที่มีความแม่นยำและแข็ง โดดเด่นในด้านความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ความต้านทานการคืบคลานที่โดดเด่น ความเฉื่อยของสารเคมี การปล่อยแก๊สออกต่ำ และการหล่อลื่นในตัวเองโดยธรรมชาติ ได้รับการออกแบบมาเป็นหลักสำหรับการซีลแบบคงที่และการซีลแบบลูกสูบขนาดเล็กแบบจังหวะสั้นความเร็วต่ำ และไม่เหมาะสำหรับบริการซีลแบบลูกสูบแบบไดนามิกเดินทางระยะไกลความถี่สูง
PEEK เกรดเวอร์จินมีความผันผวนต่ำเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนในห้องเพาะเลี้ยง และต้านทานการรั่วไหลระดับไมโครที่เกิดจากการคืบคลานในระหว่างการทำงานของสุญญากาศระยะยาว
อุปกรณ์เหล่านี้ทำงานโดยมีการเคลื่อนไหวต่อเนื่องเล็กน้อยและมีรอบการสตาร์ท-หยุดเป็นระยะๆ ซึ่งการเติมจาระบีตามปกติไม่สามารถทำได้ คุณสมบัติการหล่อลื่นตามธรรมชาติของ PEEK ช่วยให้การทำงานไม่ต้องบำรุงรักษา
อุปกรณ์เผชิญกับความผันผวนของอุณหภูมิอย่างรุนแรงและการสัมผัสสารเคมีปานกลาง ซีลพลาสติกมาตรฐานจะบวมและเสื่อมสภาพได้ง่ายในสภาพแวดล้อมดังกล่าว
โดยรักษาอุณหภูมิแบบวงจรได้ตั้งแต่ -60°C ถึง 260°C และต้านทานการเสียรูปและการรั่วไหลท่ามกลางการสลับความร้อนซ้ำๆ
- เชี่ยวชาญด้านโอริง PEEK แบบกำหนดเอง (ส่วนประกอบซีลพลาสติกแข็ง)
- ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง แรงดันสูง สุญญากาศ และการกัดกร่อน
- แทนที่ซีลยางแบบเดิมสำหรับสภาพการทำงานที่รุนแรง
- กำจัดการรั่วไหลที่ซ่อนอยู่และความล้มเหลวในการปิดผนึกเป็นระยะ
- ต้านทานการเสียรูปของการคืบคลานภายใต้ความร้อนสูงในระยะยาว
- ลดการปล่อยก๊าซระเหยและการปนเปื้อนของอนุภาคในสุญญากาศ
- รับประกันประสิทธิภาพการปิดผนึกที่มั่นคงในอุปกรณ์ที่สำคัญ
- ใช้เรซิน PEEK บริสุทธิ์ 100% เท่านั้น
- ไม่มีวัสดุรีไซเคิลสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ การแพทย์ และการใช้งานที่สะอาด
- วัสดุที่เลือกขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน ความต้องการความแม่นยำ และปริมาณการสั่งซื้อ
- การปล่อยก๊าซต่ำ การกำจัดอนุภาคเป็นศูนย์ เป็นไปตามมาตรฐานความสะอาดที่เข้มงวด
- ผลิตตามแบบของลูกค้าหรือข้อกำหนดมาตรฐาน: AS568 / GB/T3452
- การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) และเส้นผ่านศูนย์กลางสายไฟอย่างเข้มงวด
- พื้นผิวซีลโค้งมน ปราศจากรอยขีดข่วน รอยบุบ รูพรุน รอยแตกและสิ่งเจือปน
- ไม่มีเสี้ยน แฟลช หรือเครื่องหมายเครื่องมือที่มองเห็นได้
- เส้นแยกแม่พิมพ์อยู่ห่างจากบริเวณซีล (สำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป)
- การอบอ่อนแบบบังคับสำหรับโอริง PEEK ระดับสูงทั้งหมด
- ขจัดความเค้นตกค้างจากการตัดเฉือนและการขึ้นรูป
- ป้องกันการเสียรูป การขยายช่องว่าง และการรั่วไหลที่เกิดจากการหมุนเวียนของความร้อน
- รับประกันความเสถียรของมิติในระยะยาว
- เวิร์คช็อป CNC ที่มีความแม่นยำภายในองค์กร
- รองรับการปรับแต่งตามแบบหรือตัวอย่าง
- สามารถกลึง CNC และฉีดขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำ
- คุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับการผลิตขนาดเล็กและการผลิตจำนวนมาก
- อุปกรณ์การผลิตสารกึ่งตัวนำ
- อุปกรณ์การแพทย์และระบบฆ่าเชื้อ
- ห้องและส่วนประกอบสุญญากาศสูง
- เครื่องมือพลังงาน เคมี และความแม่นยำแบบใหม่
- สินค้าส่งออกไปทั่วโลก
- ให้บริการลูกค้าต่างประเทศในอุตสาหกรรมอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์
- มุ่งเน้นไปที่ความร่วมมือในการปิดผนึกในระยะยาว มั่นคง และเชื่อถือได้
A1: การตัดเฉือน CNC ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์แบบกำหนดเองและให้เวลาตอบสนองที่รวดเร็วยิ่งขึ้น รองรับขนาดที่กำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐานอย่างสมบูรณ์และให้การควบคุมความเครียดที่เข้มงวดยิ่งขึ้น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับตัวอย่าง การสั่งซื้อเป็นชุดจำนวนน้อย ตลอดจนการใช้งานปิดผนึกที่มีความแม่นยำสูงในสาขาเซมิคอนดักเตอร์และการแพทย์ การฉีดขึ้นรูปมีความคุ้มค่าสำหรับการสั่งซื้อปริมาณมากในขนาดมาตรฐาน แม้ว่าจะมีการคิดค่าธรรมเนียมแม่พิมพ์และระยะเวลาดำเนินการนานกว่าก็ตาม คุณสามารถแบ่งปันภาพวาด ปริมาณการสั่งซื้อ และสภาพการทำงานของคุณ และเราจะแนะนำโซลูชันการผลิตที่เหมาะสมที่สุดตามลำดับ
A2: แนะนำให้ทำการหลอมสำหรับซีลที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง สุญญากาศ หรือมีแรงดันอย่างต่อเนื่อง สำหรับการใช้งานทั่วไปที่อุณหภูมิห้องที่มีแรงดันต่ำ คุณสามารถละเว้นกระบวนการได้เพื่อลดต้นทุนในการประเมินของคุณ
A3: สาเหตุหลักสี่ประการที่พบบ่อยมีดังต่อไปนี้:
1 ร่องได้รับการออกแบบให้พอดีกับยางโอริง ส่งผลให้อัตราการบีบอัดไม่ตรงกัน
2. ซีลจะข้ามขั้นตอนการอบอ่อนและค่อยๆ เปลี่ยนรูปตามความเค้นที่ตกค้างภายใต้เงื่อนไขการบริการ
3 มีเครื่องหมายหรือเสี้ยนของเครื่องมือที่มองเห็นได้บนพื้นผิวซีล
④ ความแม่นยำในการตัดเฉือนร่องของอุปกรณ์ต่ำ
กรุณาระบุพารามิเตอร์การทำงานและแบบร่องของคุณ แล้วเราจะวิเคราะห์ปัญหาและเสนอแนวทางแก้ไขที่ตรงเป้าหมาย
A4: จำเป็นต้องมีการประเมินอย่างรอบคอบสำหรับสถานการณ์ที่มีการกระแทกอย่างหนักอย่างต่อเนื่องและการสั่นสะเทือนความถี่สูงอย่างรุนแรง PEEK มีความแข็งแกร่งสูงแต่มีความยืดหยุ่นต่ำ ดังนั้นจึงทำงานได้ดีที่สุดสำหรับการปิดผนึกแบบคงที่ สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูง เราขอแนะนำให้ปรับโครงสร้างร่องให้เหมาะสมหรือสำรวจเกรด PEEK ที่ได้รับการแก้ไขแล้วเป็นทางเลือกอื่น