สินค้า

สินค้าใหม่

สกรู PEEK

สกรู PEEK จาก Ideal Plastic เป็นตัวยึดพลาสติกวิศวกรรมอุณหภูมิสูงที่ผลิตในประเทศจีน ทนทานต่อสารเคมี เป็นฉนวนไฟฟ้า และมีคุณสมบัติไม่เป็นแม่เหล็ก Neat PEEK รองรับอุณหภูมิการบริการต่อเนื่องสูงถึง 250°C มีจำหน่ายในเกรดบริสุทธิ์ คาร์บอนไฟเบอร์ ใยแก้ว ป้องกันไฟฟ้าสถิต และกราไฟท์/PTFE ดัดแปลง พร้อมการฉีดขึ้นรูปและเครื่องจักร CNC สำหรับขนาดมาตรฐานและขนาดที่กำหนดเอง เหมาะสำหรับการใช้งานด้านเซมิคอนดักเตอร์ การแพทย์ เคมี อิเล็กทรอนิกส์ และการบินและอวกาศ

ส่งคำถาม

รายละเอียดสินค้า

สกรู PEEK - ตัวยึดพลาสติกวิศวกรรมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง

สกรู PEEK เป็นตัวยึดพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงสำหรับการใช้งานที่ต้องการความเสถียรที่อุณหภูมิสูง ทนต่อสารเคมี ความเป็นฉนวนไฟฟ้า และคุณสมบัติที่ไม่ใช่แม่เหล็ก Ideal Plastic ผลิตส่วนประกอบพลาสติกวิศวกรรมพิเศษในประเทศจีน และจัดหาตัวยึด PEEK ผ่านการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำและเครื่องจักรกลซีเอ็นซี Neat PEEK ให้อุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่องสูงถึง 250°C ในขณะที่เกรดเสริมแรงที่แตกต่างกันสามารถเลือกได้ตามความต้องการทางกล การสึกหรอ และทางไฟฟ้า

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

ชื่อสินค้า	สกรูโพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK)
วัสดุ	PEEK1000 บริสุทธิ์, PEEK เสริมใยแก้ว, PEEK เสริมคาร์บอนไฟเบอร์, PEEK ป้องกันไฟฟ้าสถิต, PEEK กราไฟท์ / PTFE ดัดแปลง
สี	สีดำ, สีเบจ (มีสีที่กำหนดเอง)
ขนาดการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงที่อุณหภูมิสูง	ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม: M2.5, M10; ขีดจำกัดความยาว: 4-50 มม
ขนาดเครื่องจักรความแม่นยำ CNC	ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม: M1.4, M20; ขีดจำกัดความยาว: 3-150 มม
มาตรฐานด้าย	เกลียวมาตรฐานเมตริก, เกลียวอิมพีเรียล, เกลียวพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐาน
ความแม่นยำของเธรด	เกลียวเมตริกเป็นไปตามมาตรฐานเกลียวเมตริก ISO/DIN
ความตรงของสกรู	เกรดอุตสาหกรรม: ≤0.10มม. (ความยาวโดยรวม); เกรดความแม่นยำ/เซมิคอนดักเตอร์: ≤0.05 มม. (ความยาวโดยรวม)
ความตั้งฉากของหัวกับสกรู	เกรดอุตสาหกรรม: ≤0.08มม. เกรดความแม่นยำ/เซมิคอนดักเตอร์: ≤0.04มม
ความหยาบผิว	สกรูฉีดขึ้นรูป: Ra 1.6 ≤ 3.2μm; เครื่องจักรกลซีเอ็นซี: Ra 0.8 ≤ 1.6μm; เกรดคลีนรูมของเซมิคอนดักเตอร์: เกลียวและพื้นผิวผสมพันธุ์ Ra ≤0.8μm
ประเภทสกรู	สกรูหัวจมหกเหลี่ยม PEEK, สกรูหัวจมซ็อกเก็ต, สกรูหัวกระทะแฉกพลาสติก PEEK, สกรูตัวหนอน PEEK, สกรู PEEK Torx, สกรูตัวหนอนหกเหลี่ยม, สกรูตัวหนอนพลาสติก PEEK

เกรดวัสดุ

สูตร PEEK ที่แตกต่างกันมีการผสมผสานระหว่างความเหนียว ความแข็งแกร่ง ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการคืบ และประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่แตกต่างกัน เกรดที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน

1. PEEK เรียบร้อย:ให้ความเหนียวที่สมดุล ทนต่อแรงกระแทก ความเป็นฉนวนไฟฟ้า และประสิทธิภาพที่ไม่ใช่แม่เหล็ก มีความแข็งแกร่งและต้านทานการคืบคลานต่ำกว่าเกรดเสริมแรง

2. PEEK เสริมด้วยคาร์บอนไฟเบอร์:ปรับปรุงความแข็งแกร่ง ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการคืบ ความต้านทานการสึกหรอ และประสิทธิภาพการโก่งตัวของความร้อน ความแข็งที่เพิ่มขึ้นยังทำให้เสี่ยงต่อการแตกร้าวมากขึ้นหากขันแน่นเกินไป

3. PEEK เสริมใยแก้ว:ปรับปรุงความแข็งแกร่งและต้านทานการคืบคลานที่อุณหภูมิสูงแต่ลดความเหนียว ด้ายอาจเสี่ยงต่อการบิ่นได้ง่ายกว่า

4. กราไฟท์/PTFE ดัดแปลง PEEK:ลดแรงเสียดทานและปรับปรุงการหล่อลื่นในตัวเองสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการเลื่อนหรือการถอดชิ้นส่วนซ้ำๆ

5. PEEK ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์:ให้พฤติกรรมทางไฟฟ้าของพื้นผิวที่มีการควบคุมสำหรับการใช้งานที่ต้องการการกระจายประจุไฟฟ้าสถิต

ทนต่ออุณหภูมิ

สกรู PEEK เหมาะสำหรับงานยึดที่อุณหภูมิสูงบางประเภท เนื่องจาก PEEK คงคุณสมบัติทางกลและมิติที่เป็นประโยชน์ไว้ที่อุณหภูมิซึ่งพลาสติกทั่วไปหลายชนิดไม่สามารถใช้ได้

1. บริการต่อเนื่อง:Neat PEEK มีอุณหภูมิบริการต่อเนื่องที่ 250°C

2. จุดสูงสุดระยะสั้น:ข้อมูลวัสดุที่ให้มาระบุอุณหภูมิสูงสุดในระยะสั้นสูงถึง 315°C

3. เกรดเสริมแรง:เกรดใยแก้วช่วยเพิ่มอุณหภูมิการโก่งตัวของความร้อนและความต้านทานการคืบของอุณหภูมิสูง

4. ข้อจำกัดทางกล:คุณสมบัติทางกลลดลงเกิน 250°C ดังนั้นจึงไม่สามารถรักษาภาระในการจับยึดที่สูงไว้ได้อย่างไม่มีกำหนด

5. การขยายตัวทางความร้อน:PEEK จะขยายตัวมากกว่าโลหะเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง ดังนั้นควรพิจารณาระยะห่างจากการประกอบสำหรับการใช้งานที่มีความผันผวนของอุณหภูมิมาก

ทนต่อสารเคมี

วัสดุนี้ทนทานต่อสารเคมีหลายชนิดที่ใช้ในกระบวนการทางอุตสาหกรรมและอุปกรณ์จัดการของเหลว

1. สื่อที่รองรับ:PEEK มีความต้านทานต่อกรดอินทรีย์ ด่างอ่อน สารละลายเกลือ น้ำมัน และตัวทำละลายอินทรีย์ส่วนใหญ่

2. สภาพแวดล้อมที่เปียก:ต่างจากตัวยึดโลหะ PEEK ไม่เป็นสนิมหรือเกิดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมการประมวลผลทางเคมีแบบเปียกหรือการชุบด้วยไฟฟ้า

3. การฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ:วัสดุยังคงความเสถียรภายใต้ไอน้ำอุณหภูมิสูงและการฆ่าเชื้อด้วยหม้อนึ่งฆ่าเชื้อซ้ำหลายครั้ง

4. ข้อจำกัดทางเคมี:กรดไนตริกเข้มข้น กรดซัลฟิวริกเข้มข้น และไฮโปคลอไรต์ที่มีความแข็งแรงสูงสามารถทำให้เกิดการย่อยสลายได้

การเสริมแรงด้วยเส้นใยไม่ได้ช่วยเพิ่มความทนทานต่อสารเคมีโดยอัตโนมัติ ส่วนต่อประสานของฟิลเลอร์และเมทริกซ์อาจมีความเสี่ยงมากขึ้นภายใต้สภาวะทางเคมีที่รุนแรงบางอย่าง

วิธีการผลิต

สกรู PEEK ส่วนใหญ่ผลิตขึ้นผ่านการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำและเครื่องจักรกลซีเอ็นซี กระบวนการที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับขนาด รูปทรง สูตรวัสดุ และข้อกำหนดในการผลิต

การฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ

การฉีดขึ้นรูปเหมาะสำหรับตัวยึดขนาดมาตรฐานและการผลิตในปริมาณมาก ช่วงขนาดที่ให้มาคือเส้นผ่านศูนย์กลาง M2.5 ถึง M10 และความยาว 4-50 มม.

1. การสร้างเกลียว:โปรไฟล์เกลียวถูกสร้างขึ้นโดยตรงในแม่พิมพ์ ดังนั้นความแม่นยำของแม่พิมพ์จึงส่งผลต่อคุณภาพของเกลียว

2. การควบคุมกระบวนการ:อุณหภูมิบาร์เรล อุณหภูมิแม่พิมพ์ แรงดันในการฉีด และแรงกดค้างไว้มีอิทธิพลต่อการเติมและความเสถียรของมิติ

3. ข้อบกพร่องทั่วไป:การเติมเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ การช็อตสั้น โปรไฟล์เกลียวที่เสียหาย และความแปรผันของขนาดอาจเกิดขึ้นเมื่อสภาวะการประมวลผลไม่เหมาะสม

4. วัสดุเติมไฟเบอร์:สารประกอบแก้วและคาร์บอนไฟเบอร์สามารถเพิ่มการสึกหรอของแม่พิมพ์ได้เนื่องจากมีลักษณะการเสียดสี

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ

การตัดเฉือน CNC ใช้แท่ง PEEK หรือแผ่นสต็อก และเหมาะสำหรับขนาดที่กำหนดเอง การออกแบบหัวแบบพิเศษ เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และวัสดุดัดแปลง

1. ช่วงมิติ:กลุ่มผลิตภัณฑ์ CNC ที่ให้มาครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลาง M1.4 ถึง M20 และความยาว 3-150 มม.

2. ความยืดหยุ่นของเธรด:สามารถสร้างพิตช์เกลียวเมตริก อิมพีเรียล และเกลียวที่ไม่ได้มาตรฐานได้

3. รูปทรงพิเศษ:สามารถใช้สกรูไหล่ หัวที่ปรับแต่งเอง และการกำหนดค่าที่ไม่ได้มาตรฐานอื่นๆ ได้

4. การควบคุมความร้อน:ความเร็วของสปินเดิลและพารามิเตอร์การป้อนจำเป็นต้องได้รับการควบคุม เพื่อลดความร้อนในการตัด การหลอมละลาย และสปริงแบ็คของมิติ

การตัดเฉือน CNC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบแบบกำหนดเองที่มีปริมาณน้อยและตัวยึดเกรดเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความแม่นยำ

การควบคุมที่แม่นยำ

การควบคุมขนาดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการยึดเกลียวและการจัดตำแหน่งชุดประกอบที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ตัวยึดในอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ

1. ความตรง:เกรดอุตสาหกรรม ≤0.10มม. เหนือความยาวโดยรวม ความแม่นยำและเกรดเซมิคอนดักเตอร์ ≤0.05มม.

2. ตั้งฉากหัว:เกรดอุตสาหกรรม ≤0.08มม. ความแม่นยำและเกรดเซมิคอนดักเตอร์ ≤0.04มม.

3. ความแม่นยำของเธรด:เกลียวเมตริกเป็นไปตามมาตรฐานเกลียวเมตริก ISO/DIN

4. พื้นผิวแม่พิมพ์ฉีด:รา 1.6 ≤3.2μm

5. พื้นผิวซีเอ็นซี:รา 0.8 ≤1.6μm

6. พื้นผิวเซมิคอนดักเตอร์:เกลียวและพื้นผิวการผสมพันธุ์ Ra ≤0.8μm

รายการควบคุม	เกรดอุตสาหกรรม	เกรดความแม่นยำ/เซมิคอนดักเตอร์
ความตรงของสกรู	ความยาวโดยรวม ≤0.10 มม	ความยาวโดยรวม ≤0.05มม
เส้นตั้งฉากของศีรษะ	≤0.08มม	≤0.04มม
ความแม่นยำของเธรด	มาตรฐานเกลียวเมตริก ISO/DIN	มาตรฐานเกลียวเมตริก ISO/DIN

การใช้งาน

สามารถใช้สกรู PEEK ในกรณีที่อุณหภูมิ การสัมผัสสารเคมี ฉนวน น้ำหนัก หรือความสะอาดส่งผลต่อการเลือกวัสดุยึด

1. อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์:เหมาะสำหรับชุดสูญญากาศและห้องคลีนรูมที่เลือกซึ่งต้องการการปล่อยก๊าซต่ำและระดับอนุภาคที่ควบคุมได้

2. อุปกรณ์ทางการแพทย์:เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่เลือกซึ่งสัมผัสกับไอน้ำและการฆ่าเชื้อด้วยหม้อนึ่งฆ่าเชื้อซ้ำๆ

3. อุปกรณ์เคมี:ใช้ในสภาพแวดล้อมการประมวลผลทางเคมีและการจัดการของเหลวที่เข้ากันได้

4. อิเล็กทรอนิกส์:ใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องมีฉนวนไฟฟ้า พฤติกรรมที่ไม่ใช่แม่เหล็ก หรือการกระจายตัวแบบสถิต

5. การบินและอวกาศ:ใช้ในชุดประกอบที่เลือกโดยคำนึงถึงน้ำหนัก อุณหภูมิ และความทนทานต่อสารเคมี

6. อุปกรณ์อาหารและยา:ใช้สำหรับการใช้งานการประมวลผลที่เลือกซึ่งเกี่ยวข้องกับไอน้ำและการฆ่าเชื้อ

การเปรียบเทียบแอปพลิเคชัน

ความต้องการ	เกรดที่แนะนำ	เหตุผลหลัก
ฉนวนไฟฟ้า	PEEK เรียบร้อย	ความต้านทานปริมาตรสูงและคุณสมบัติที่ไม่ใช่แม่เหล็ก
คืบคลานที่อุณหภูมิสูง	PEEK เสริมใยแก้ว	ปรับปรุงความแข็งแกร่งและต้านทานการคืบคลานที่อุณหภูมิสูง
ความแข็งแกร่งทางกลที่สูงขึ้น	PEEK เสริมด้วยคาร์บอนไฟเบอร์	ปรับปรุงความแข็งแกร่ง ความแข็งแกร่ง และความต้านทานการคืบคลาน
แรงเสียดทานต่ำ	กราไฟท์/PTFE ดัดแปลง PEEK	ปรับปรุงการหล่อลื่นในตัวเองและพฤติกรรมการสึกหรอ
การกระจายตัวแบบคงที่	PEEK ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์	ควบคุมพฤติกรรมไฟฟ้าพื้นผิว
ห้องสะอาดสารกึ่งตัวนำ	PEEK ที่ยังไม่สำเร็จ	การไหลของอนุภาคต่ำและการปล่อยสารระเหยต่ำ

คุณภาพและการหลอม

สกรู PEEK ต้องการการควบคุมวัสดุ กระบวนการ ขนาด และความเค้นตกค้าง การหลอมเป็นขั้นตอนสำคัญในการลดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการขึ้นรูปหรือการตัดเฉือน

1. การควบคุมวัสดุ:สูตร PEEK ที่ระบุควรตรงกับคุณสมบัติทางกล เคมี และทางไฟฟ้าที่ต้องการ

2. การหลอม:การบรรเทาความเครียดช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าวและการแตกหักที่เกิดจากความเครียดภายในที่ตกค้าง

3. การตรวจสอบมิติ:มีการตรวจสอบความตรง ความตั้งฉาก ความแม่นยำของเกลียว และผิวสำเร็จตามเกรดที่เลือก

4. การตรวจสอบด้าย:โปรไฟล์เกลียวและการยึดเกาะเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการติดตั้งที่สม่ำเสมอ

5. ความสะอาด:การใช้งานเซมิคอนดักเตอร์จำเป็นต้องมีการควบคุมเศษเครื่องจักรและการปนเปื้อนบนพื้นผิวเพิ่มเติม

ข้อจำกัด

วัสดุนี้มีข้อได้เปรียบเหนือพลาสติกทั่วไปในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง แต่ไม่ควรถือเป็นวัสดุทดแทนโลหะโดยตรงในการใช้งานยึดทุกครั้ง

1. ภาระทางกล:PEEK มีความแข็งแรงเชิงกลต่ำกว่าโลหะ และไม่ได้มีไว้สำหรับการใช้งานที่มีแรงบิดสูงหรืองานหนักทุกประเภท

2. แรงบิดที่กระชับ:แรงบิดที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการแตกหักได้ ไม่ควรถ่ายโอนค่าแรงบิดของตัวยึดโลหะโดยตรง

3. คืบคลาน:การบีบอัดอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงสามารถลดพรีโหลดเมื่อเวลาผ่านไป

4. การสัมผัสสารเคมี:กรดเข้มข้นออกซิไดซ์ที่รุนแรงสามารถย่อยสลายวัสดุได้

5. การเคลื่อนที่ด้วยความร้อน:ควรพิจารณาอัตราการขยายตัวที่แตกต่างกันระหว่าง PEEK และส่วนประกอบโลหะในการประกอบที่ต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างมาก

เกี่ยวกับ ไอดีล พลาสติก

Ideal Plastic เชี่ยวชาญด้านพลาสติกวิศวกรรมชนิดพิเศษและส่วนประกอบที่ปรับแต่งเอง โดยมีความสามารถในการแปรรูปครอบคลุมถึงการใช้เครื่องจักร CNC การฉีดขึ้นรูป และการประมวลผลโพลีเมอร์ที่มีความแม่นยำ

1. พลาสติกวิศวกรรม:กลุ่มผลิตภัณฑ์ประกอบด้วย PEEK และวัสดุพลาสติกวิศวกรรมพิเศษอื่นๆ

2. เครื่องจักรซีเอ็นซี:เครื่องมือกล CNC และแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์รองรับการผลิตชิ้นส่วนตามสั่ง

3. การประมวลผลแบบหลายแกน:อุปกรณ์ตัดเฉือนสี่แกนและห้าแกนรองรับรูปทรงส่วนประกอบที่ซับซ้อน

4. การฉีดขึ้นรูป:มีเวิร์กช็อปการฉีดขึ้นรูปแบบไร้ฝุ่นสำหรับส่วนประกอบพลาสติกวิศวกรรมที่เลือกสรร

5. การตรวจสอบคุณภาพ:อุปกรณ์ตรวจสอบระดับมืออาชีพใช้สำหรับการผลิตและการควบคุมขนาด

สำหรับตัวยึด PEEK แบบปรับแต่งเอง ควรระบุข้อมูลจำเพาะ เช่น เกรดวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ประเภทของเกลียว ระยะพิทช์ การออกแบบหัว พิกัดความเผื่อ และสภาวะการทำงาน เพื่อการประเมินทางเทคนิค