PEEK ชุดสกรู

สกรูชุด PEEK จาก Ideal Plastic เป็นเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงจาก PEEK บริสุทธิ์หรือ PEEK เสริมด้วยคาร์บอนไฟเบอร์ 30% การออกแบบแบบไม่มีหัวทำให้สามารถติดตั้งแบบฝังเพื่อการวางตำแหน่งส่วนประกอบ การยึดตามแนวแกน และการป้องกันการหมุน ในกรณีที่จำเป็นต้องมีฉนวนไฟฟ้า คุณสมบัติที่ไม่ใช่แม่เหล็ก ทนต่อสารเคมี หรือทนต่ออุณหภูมิ

ออกแบบ

สกรูตัวหนอน PEEK ใช้โครงสร้างแบบไม่มีหัวซึ่งมีเกลียวภายนอกที่สมบูรณ์และตัวขับเคลื่อนหกเหลี่ยมภายใน สกรูสามารถฝังลงในรูเกลียวจนสุดได้ โดยไม่ทำให้หัวยื่นออกมาหลังการติดตั้ง

โครงสร้างหัวขาด

การออกแบบแบบฝังช่วยป้องกันตัวยึดไม่ให้รบกวนส่วนประกอบโดยรอบ ปลายที่ขันให้แน่นจะสัมผัสกับส่วนผสมพันธุ์โดยตรงเพื่อการวางตำแหน่งและการยึด

1.เพลาเกลียวเต็มสำหรับการติดตั้งแบบฝัง

2.ร่องหกเหลี่ยมภายในเพื่อการกระชับ

3.ปลายขันแน่นแบบแบนสำหรับการสัมผัสโดยตรงกับส่วนประกอบการผสมพันธุ์

ฟังก์ชั่นการวางตำแหน่ง

หน้าที่หลักคือการจับยึดและการวางตำแหน่งมากกว่าการยึดด้วยแรงดึง สกรูสามารถยึดเพลา ปลอก และบุชชิ่งให้อยู่ในตำแหน่ง จำกัดการเคลื่อนที่ของแกน และป้องกันการหมุนสัมพัทธ์

นอกจากนี้ยังสามารถปรับความลึกของการสอดเพื่อควบคุมตำแหน่งหรือระยะห่างของส่วนประกอบได้ ช่วยให้สกรูทำหน้าที่เป็นลิมิตหรือสกรูปรับได้

วัสดุ

Ideal Plastic ให้ PEEK บริสุทธิ์และ PEEK เสริมคาร์บอนไฟเบอร์ 30% การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับว่าการประกอบต้องใช้ฉนวนไฟฟ้าและประสิทธิภาพที่ไม่ใช่แม่เหล็ก หรือประสิทธิภาพทางกลและการสึกหรอที่สูงขึ้น

เวอร์จิ้น พีค

Virgin PEEK มีความต้านทานไฟฟ้า ความเป็นฉนวน และพฤติกรรมที่ไม่ใช่แม่เหล็กสูง คุณสมบัติเหล่านี้เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ MRI อุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง โมดูลแบตเตอรี่พลังงานใหม่ อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ และอุปกรณ์ทดสอบทางแสง

คาร์บอนไฟเบอร์ PEEK

PEEK เสริมใยคาร์บอน 30% มีไว้สำหรับการวางตำแหน่งที่มีอุณหภูมิสูง ทนทานต่อการสึกหรอ และงานหนักกว่า โดยไม่จำเป็นต้องใช้ฉนวนไฟฟ้า ไม่ควรแทนที่ PEEK บริสุทธิ์ซึ่งจำเป็นต้องมีฉนวน ประสิทธิภาพที่ไม่ใช่แม่เหล็ก หรือห้องสะอาดของเซมิคอนดักเตอร์

กำลังประมวลผล

เกลียวผนังบางที่มีขนาดเล็กและร่องหกเหลี่ยมภายในทำให้การตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงเป็นสิ่งสำคัญ ข้อมูลทางเทคนิคที่ให้มาระบุว่าการใช้งานระบบล็อคทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่จะกลึงด้วย CNC จากแท่ง PEEK ที่อัดขึ้นรูป แทนที่จะใช้การฉีดขึ้นรูป

PEEK มีความหนืดหลอมละลายสูง ทำให้การเติมโครงสร้างเกลียวขนาดเล็กเสร็จสมบูรณ์ในระหว่างการฉีดขึ้นรูปทำได้ยาก เส้นเชื่อม รูพรุนภายใน ช่องว่างการหดตัว และโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมบูรณ์อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของแรงบิด การตัดเฉือน CNC หลีกเลี่ยงปัญหาการก่อตัวของเกลียวที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูป

Ideal Plastic ใช้เครื่องกลึง CNC เครื่องกัด CNC เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ห้าแกน การประมวลผลใช้ฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะสมและเครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีความคม โดยมีการควบคุมความเร็วตัดและอัตราป้อนตามโครงสร้าง PEEK ขนาดเล็ก

การควบคุมความเครียด

แท่ง PEEK ที่อัดขึ้นรูปอาจมีความเค้นตกค้าง การดึงวัสดุออกระหว่างการตัดเฉือนอาจปล่อยความเครียดนี้และทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงมิติหรือการบิดงอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นในภายหลัง

กระบวนการที่ให้มาจึงใช้ขั้นตอนการหยาบและการเก็บผิวละเอียดพร้อมการอบอ่อนเมื่อจำเป็น การควบคุมความเค้นช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าวของเกลียว การแตกร้าวของร่องหกเหลี่ยมภายใน การบิดเบี้ยว และการเบี่ยงเบนของมิติ

คุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพครอบคลุมถึงการตรวจสอบวัสดุ การตรวจสอบชิ้นแรก การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

1.มีการตรวจสอบวัสดุแท่ง PEEK และชุดการผลิตก่อนการตัดเฉือน

2.ขนาดชิ้นแรก สภาพเกลียว และรูปลักษณ์ได้รับการตรวจสอบแล้ว

3.มีการตรวจสอบขนาด ลักษณะ และสภาพเครื่องมือระหว่างการผลิต

4.การตรวจสอบขั้นสุดท้ายประกอบด้วยการสุ่มตัวอย่างมิติหลัก การตรวจสอบด้วยภาพ และการทดสอบแรงบิดของตัวอย่าง

จำเป็นต้องมีเกจเกลียวและการทดสอบแรงบิด เนื่องจากไม่สามารถยืนยันรอยแตกขนาดเล็กภายในได้ด้วยการตรวจสอบด้วยภาพเพียงอย่างเดียว

สภาพเสร็จแล้ว

โปรไฟล์เกลียวที่ต้องการนั้นสมบูรณ์และคม โดยไม่มีครีบ ขอบม้วนหรือขอบไหม้ ปลายเกลียวทั้งสองข้างมีไกด์แบบลบมุม ร่องหกเหลี่ยมภายในมีผนังด้านในเรียบโดยไม่เกิดความเสียหาย ในขณะที่ปลายที่ขันให้แน่นยังคงแบนและปราศจากน้ำตาหรือรอยตำหนิ

การใช้งาน

การใช้งานสกรูตัวหนอน PEEK ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกับความร้อน ไฟฟ้า เคมี เครื่องกล และสุญญากาศของวัสดุ มากกว่าการยึดตามวัตถุประสงค์ทั่วไป

1.อุปกรณ์อุณหภูมิสูง: ข้อมูลวัสดุที่ให้มาจะให้ช่วงอุณหภูมิการทำงานในระยะยาวที่ 50°C ถึง 250°C อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วประมาณ 143°C และอุณหภูมิสูงสุดในระยะสั้นที่ 280–300°C

2.อุปกรณ์ไฟฟ้า: Virgin PEEK สามารถเป็นฉนวนได้ในกรณีที่ส่วนประกอบที่ยึดโลหะอาจสร้างเส้นทางนำไฟฟ้า ไฟฟ้าลัดวงจร หรือความเสี่ยงต่อการเกิดประกายไฟ

3.อุปกรณ์ที่ไวต่อแม่เหล็ก: คุณลักษณะที่ไม่ใช่แม่เหล็กของ PEEK บริสุทธิ์นั้นเกี่ยวข้องกับ MRI, เซ็นเซอร์ และอุปกรณ์วัดแสง

4.อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์และสุญญากาศ: PEEK บริสุทธิ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงมีการปล่อยก๊าซต่ำและการตกตะกอนของไอออนต่ำ หลังจากการอบอ่อน การกำจัดก๊าซ และการทำความสะอาดอัลตราโซนิก สามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับสุญญากาศได้

5.การจัดตำแหน่ง: โครงสร้างแบบไม่มีส่วนหัวเหมาะสำหรับเพลา ปลอก บุชชิ่ง และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ต้องการการวางตำแหน่งแบบฝังหรือการยึดแบบป้องกันการหมุน

ข้อจำกัด

สกรูชุด PEEK เป็นส่วนประกอบสำหรับวางตำแหน่งและจับยึดแทนที่จะเป็นสลักเกลียวยึดแรงดึงสูง พวกเขาไม่ได้มีไว้สำหรับการเชื่อมต่อแรงดึงหนัก

การเลือกวัสดุควรเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานด้วย จำเป็นต้องใช้ Virgin PEEK เมื่อฉนวน พฤติกรรมที่ไม่ใช่แม่เหล็ก หรือความสะอาดของเซมิคอนดักเตอร์เป็นสิ่งสำคัญ PEEK เสริมด้วยคาร์บอนไฟเบอร์มีไว้สำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพทางกลและการสึกหรอที่สูงขึ้นโดยไม่ต้องใช้ฉนวน

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: สกรูเหล่านี้มีขนาดตาม DIN ได้หรือไม่

ตอบ: ขนาดภายนอกสามารถตอบสนองข้อกำหนด DIN913/DIN916 การใช้งานที่อุณหภูมิสูงจำเป็นต้องคำนึงถึงการขยายตัวจากความร้อนและความเค้นตกค้าง

คำถามที่ 2: การหลอมช่วยปรับปรุงอะไรได้บ้าง

ตอบ: การหลอมส่วนใหญ่จะช่วยลดความเค้นตกค้างและปรับปรุงความเสถียรของมิติในระยะยาว ไม่ได้ลดความทนทานต่อการตัดเฉือนโดยตรง

คำถามที่ 3: PEEK เสริมด้วยคาร์บอนไฟเบอร์เหมาะสำหรับทุกการใช้งานหรือไม่

ตอบ: ไม่ Pure PEEK จำเป็นสำหรับการใช้งานฉนวน ห้องปลอดแม่เหล็ก และเซมิคอนดักเตอร์

คำถามที่ 4: ปกติแล้วไซส์อิมพีเรียลจะสต็อกไว้หรือไม่

ตอบ: ขนาดอิมพีเรียลแทบจะไม่มีในสต็อกเลย เป็นเครื่องจักร CNC ตามขนาดและปริมาณที่ต้องการ

Q5: สามารถปรับความลึกของการแทรกได้หรือไม่?

ก. ใช่. การปรับความลึกของการแทรกสามารถใช้เพื่อควบคุมตำแหน่งหรือระยะห่างของส่วนประกอบ

คำถามที่ 6: มีการตรวจสอบรอยแตกขนาดเล็กภายในอย่างไร

ตอบ: การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวไม่สามารถระบุรอยแตกขนาดเล็กภายในได้ มีการใช้เกจเกลียวและการทดสอบแรงบิดในการตรวจสอบ