ฟิล์ม PEEK เติมคาร์บอน (ฟิล์มหล่อโพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตนเติมคาร์บอนไฟเบอร์สับ) ใช้เรซิน PEEK เทอร์โมพลาสติกประสิทธิภาพสูงกึ่งผลึกเป็นเมทริกซ์ ประกอบด้วยคาร์บอนไฟเบอร์แบบสับ PAN และขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องผ่านกระบวนการอัดขึ้นรูปแบบ T-die flat-die-cast-extrusion เพื่อผลิตวัสดุฟิล์มพลาสติกวิศวกรรมสีดำ
ฟิล์ม PEEK ที่เติมคาร์บอนยังคงรักษาคุณสมบัติพื้นฐานของ PEEK บริสุทธิ์ รวมถึงการทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อสารเคมี ต้านทานไฮโดรไลซิส และต้านทานรังสี ในขณะเดียวกัน ก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมากในด้านความแข็งแกร่ง การนำความร้อน ความต้านทานการสึกหรอแบบหล่อลื่นในตัวเอง และความเสถียรของขนาด วัสดุนี้แสดงคุณลักษณะของสารกึ่งตัวนำและประสิทธิภาพการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้าขั้นพื้นฐาน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาวะการบริการที่เกี่ยวข้องกับการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง การกระจายความร้อน การออกแบบน้ำหนักเบา สภาพแวดล้อมแบบสุญญากาศ การบินและอวกาศ พลังงานใหม่ และการใช้งานเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ
ฟิล์ม PEEK ที่มีคาร์บอนไฟเบอร์เป็นฟิล์มคอมโพสิตสีดำต่อเนื่องที่ผลิตจากเม็ดเรซิน PEEK เกรดอัดขึ้นรูปผสมกับเส้นใยคาร์บอนที่สับ ตามด้วยการหล่อและการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง มีเกรดตัวเติมหลักให้เลือกสามเกรด: CF10, CF20 และ CF30
เกรดเติมต่ำ CF10 มีความหนืดหลอมเหลวต่ำที่สุดและมีความสามารถในการไหลที่เหมาะสมที่สุด จึงเป็นเกรดที่ง่ายที่สุดสำหรับการผลิตฟิล์มหล่อ (0.05‑0.3 มม.) มีเส้นใยลอยอยู่บนพื้นผิวเพียงเล็กน้อย ช่วยรักษาความเหนียวที่เหมาะสม และต้านทานความเปราะบาง การบิดเบี้ยวหลังจากการไดคัทค่อนข้างน้อย ซึ่งให้ความสมดุลที่ดีระหว่างการเสริมแรงและความทนทาน
ข้อบกพร่อง: การเพิ่มความแข็งแกร่งที่จำกัด ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนลดลงเล็กน้อย การปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอปานกลาง และการนำไฟฟ้าและความร้อนเพิ่มขึ้นเล็กน้อย
CF20 มีความหนืดหลอมปานกลางและสามารถหล่อเป็นฟิล์มได้อย่างเสถียร (0.10-0.40 มม.) เมื่อเปรียบเทียบกับ CF10 โมดูลัส ความต้านทานการสึกหรอ การนำความร้อน และความเสถียรของมิติได้รับการปรับปรุงอย่างเห็นได้ชัด ความเปราะบางยังไม่ถึงระดับ CF30 และฟิล์มยังคงรักษาความทนทานต่อการดัดงอที่ยอมรับได้ CF20 ให้ความสมดุลโดยรวมที่ดีที่สุดระหว่างประสิทธิภาพของวัสดุที่ครอบคลุมและความสามารถในการแปรรูปฟิล์มหล่อ
CF30 ให้การเสริมแรง ความต้านทานการสึกหรอ และการนำความร้อนสูงสุด อย่างไรก็ตาม ความหนืดหลอมเหลวเพิ่มขึ้นอย่างมาก ทำให้การผลิตฟิล์มหล่อบางเฉียบที่มีความเสถียรทำได้ยาก การผลิตที่เชื่อถือได้จำกัดอยู่ที่ความหนา ≥0.25มม. ภาพยนตร์เรื่องนี้แสดงให้เห็นถึงความเปราะบางที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก และรอยแตกขนาดเล็กอาจก่อตัวขึ้นภายใต้การโค้งงอเล็กน้อย ความเสี่ยงของการบิดเบี้ยวหลังจากการตัดด้วยไดคัทเพิ่มขึ้นอย่างมาก และการควบคุมเส้นใยที่ลอยบนพื้นผิวกลายเป็นเรื่องที่ท้าทาย เม็ด CF30 พื้นฐานมีการยืดตัวที่จุดขาดต่ำมากอยู่แล้ว เมื่อแปรรูปเป็นฟิล์มบางแล้ว การปล่อยความเค้นตกค้างภายในจะเพิ่มโอกาสเกิดการบิดเบี้ยวได้อย่างมากในระหว่างการดำเนินการตัดด้วยไดคัทขั้นปลาย
หลักการพื้นฐานของความแตกต่างของคุณสมบัติเหล่านี้ก็คือการโหลดคาร์บอนไฟเบอร์ที่สูงขึ้นจะเพิ่มความหนืดของหลอมละลาย ในการประมวลผลฟิล์มคาสท์ เรซินหลอมเหลวจะกระจายอย่างสม่ำเสมอจากแม่พิมพ์สลิท และถูกลากผ่านชุดลูกกลิ้งทำความเย็น สูตรเติมสูงเสี่ยงต่อการแตกร้าว รูพรุนที่พื้นผิว และข้อบกพร่องของเส้นใยลอยเมื่ออยู่ภายใต้แรงดึง
หมายเหตุ: คำอธิบายนี้ใช้กับฟิล์มหล่อที่เติมคาร์บอนไฟเบอร์ที่สับแล้วเท่านั้น ไม่รวมพรีเพกคาร์บอนไฟเบอร์แบบต่อเนื่อง เช่นเดียวกับเกรดป้องกันไฟฟ้าสถิต ESD โดยเฉพาะ ฟิล์ม PEEK ที่เติมคาร์บอนไฟเบอร์แบบสับธรรมดาไม่เทียบเท่ากับฟิล์มป้องกันไฟฟ้าสถิต ESD โดยเฉพาะ ช่วงความต้านทานของมันไม่เสถียรและไม่สามารถนำมาใช้เป็นวัสดุป้องกันไฟฟ้าสถิตเกรดเซมิคอนดักเตอร์ได้โดยตรง
Guangzhou Ideal เริ่มการผลิตฟิล์ม PEEK ที่เติมคาร์บอนไฟเบอร์ในปี 2014 ในช่วงสิบปีที่ผ่านมา เราได้อัปเกรดอุปกรณ์การผลิต ปรับปรุงขั้นตอนการผลิตให้เหมาะสม และสร้างขั้นตอนการควบคุมคุณภาพอย่างเป็นทางการ มีการควบคุมอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน: การตรวจสอบขาเข้าของเม็ดผสม การตรวจสอบแบบเรียลไทม์แบบซิงโครนัสระหว่างการผลิต และการทดสอบในห้องปฏิบัติการขั้นสุดท้ายที่โรงงาน
1. การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา:
A. เครื่องทดสอบความชื้นแบบ Karl Fischer ใช้เพื่อวิเคราะห์ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ เราควบคุมปริมาณความชื้นของเม็ดดัดแปลงที่ ≤0.02% เพื่อป้องกันฟองอากาศและข้อบกพร่องของรูเข็มในฟิล์มสำเร็จรูป
B. เราทำการทดสอบสารตกค้างจากเถ้าจากเตาเผา (การเผาที่อุณหภูมิ 580-600°C) เพื่อวัดปริมาณการบรรจุของคาร์บอนไฟเบอร์ ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตระหว่างปริมาณสารตัวเติมที่วัดได้และข้อกำหนดระบุคือ ≤±0.5wt%
C. หลังจากการผสมสกรูคู่เพื่อเตรียมตัวอย่าง คาร์บอนไฟเบอร์จะถูกแยกออกด้วยวิธีไพโรไลซิส ความยาวไฟเบอร์จะถูกนับภายใต้กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสงเพื่อยืนยันเป้าหมายที่รักษาช่วงความยาวไฟเบอร์ไว้ที่ 0.2-0.6 มม. และเพื่อระบุการทับซ้อนของไฟเบอร์ที่มากเกินไป
2. ฟิล์ม PEEK พร้อมการตรวจสอบสายการผลิตแบบเรียลไทม์แบบออนไลน์ของคาร์บอนไฟเบอร์:
A. การตรวจสอบความหนาแบบออนไลน์: เกจวัดความหนารังสีเบต้าหรือเกจวัดความหนาแบบไม่สัมผัสด้วยเลเซอร์ทำการสแกนตามขวางอย่างต่อเนื่องตลอดความกว้างม้วนทั้งหมด กราฟความหนาแบบเรียลไทม์จะถูกสร้างขึ้น และส่วนที่เกินพิกัดความเผื่อจะถูกตั้งค่าสถานะโดยอัตโนมัติ ซึ่งรองรับการปรับแบบละเอียดของขอบดายแบบวงปิด เหมาะสำหรับการผลิตฟิล์มหล่อต่อเนื่องตั้งแต่ 0.1-0.5 มม. ความทนทานต่อความหนาอยู่ที่ ±0.01-0.03 มม.
B. ระบบตรวจสอบพื้นผิวด้วยภาพ CCD แบบออนไลน์: กล้องอุตสาหกรรมความเร็วสูงระบุข้อบกพร่องบนพื้นผิว รวมถึงจุดดำ อนุภาคที่ถูกไฟไหม้ รูเข็ม รอยขีดข่วนตามยาว และเส้นใยที่ลอยอยู่ ตำแหน่งที่บกพร่องจะถูกทำเครื่องหมายด้วยเครื่องหมายอิงค์เจ็ต ส่วนรางที่ชำรุดสามารถลบออกได้ในการม้วนครั้งต่อไป ข้อจำกัด: การตรวจสอบ CCD ไม่สามารถตรวจจับเศษโลหะที่ฝังอยู่ใต้ผิวดินหรือช่องว่างขนาดเล็กภายในได้ โดยจะตรวจสอบเฉพาะพื้นผิวฟิล์มด้านนอกเท่านั้น
C. การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์แบบออนไลน์: การตรวจจับข้อบกพร่องแบบเอ็กซเรย์แบบออนไลน์จะคัดกรองฟิล์มเพื่อหาอนุภาคโลหะแข็งที่ฝังอยู่ นี่เป็นอุปกรณ์เสริมระดับไฮเอนด์และไม่ใช่การกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับการดำเนินการผลิตทั้งหมด
3. การทดสอบในห้องปฏิบัติการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบออฟไลน์:
A. การตรวจสอบขนาดและรูปลักษณ์: วัดความหนาของฟิล์มด้วยไมโครมิเตอร์แบบดิจิตอล ตรวจสอบความกว้าง ความยาว และปลายม้วนโดยใช้กฎการวัดเหล็ก ประเมินคุณภาพพื้นผิวโดยการสังเกตด้วยสายตาร่วมกับการตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์สเตอริโอเพื่อประเมินความรุนแรงของไฟเบอร์ลอยตัว ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างพื้นผิวสีจางและเส้นใยลอยที่ยื่นออกมา รอยขีดข่วนบนพื้นผิวและข้อบกพร่องจุดดำได้รับการบันทึกอย่างเป็นทางการ
B. การตรวจจับโครงสร้างจุลภาค: ตัวอย่างถูกเตรียมไว้สำหรับการวิเคราะห์ภาคตัดขวางทางโลหะวิทยา เราประเมินการกระจายตัวของคาร์บอนไฟเบอร์ ตรวจสอบการเกาะตัวของเส้นใย และวัดปริมาณความพรุนภายใน เป้าหมายการควบคุมภายในของเราสำหรับความพรุนต่ำกว่า 2%; เรายังคัดกรองเศษโลหะที่ฝังละเอียดอีกด้วย DSC (Differential Scanning Calorimetry) ใช้เพื่อทดสอบอุณหภูมิจุดหลอมเหลว ความเป็นผลึก และอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว (Tg) ความตกผลึกภายในถูกควบคุมภายใน 25-32%; มีการตรวจสอบความแปรผันของผลึกแบบแบทช์ต่อแบทช์เพื่อประเมินประสิทธิผลของการบำบัดด้วยการหลอม
C. การทดสอบคุณสมบัติทางกล: ตามมาตรฐาน ISO527-3 โมดูลัสแรงดึง ความต้านทานการแตกหัก และการยืดตัวเมื่อขาดได้รับการทดสอบแยกกันตามทิศทางเครื่องอัดรีด (MD) และทิศทางตามขวาง (TD) คำนวณอัตราส่วนมอดุลัส MD‑to‑TD โดยมีขีดจำกัดการควบคุมภายใน ≤1.6 สำหรับการจัดการแอนไอโซโทรปี
D. การประเมินความเค้นภายในที่ตกค้างผ่านการทดสอบการบิดงอด้วยไดคัท: เตรียมตัวอย่างฟิล์ม PEEK ที่เต็มไปด้วยเส้นใยอาร์บอนสี่เหลี่ยมขนาด 100 มม.×100 มม. วางไว้บนแผ่นกระจกแบนอย่างอิสระ และปล่อยให้พักที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง วัดความสูงของส่วนโค้งมุมของแต่ละชิ้นงานทดสอบ สำหรับเกรดมาตรฐานที่ไม่ผ่านการอบอ่อน ความสูงส่วนโค้งสูงสุดที่อนุญาตคือ ≤6 มม. สำหรับเกรดอบอ่อนแบบออฟไลน์ที่มีความแม่นยำ ความสูงของส่วนโค้งจะต้องอยู่ที่ ≤2-3 มม.
E. การทดสอบคุณสมบัติทางความร้อน: อุณหภูมิการโก่งตัวของความร้อน (HDT, ISO75) และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) ได้รับการวัดทั้งในทิศทาง MD และ TD เพื่อประเมินความเสถียรของมิติภายใต้การหมุนเวียนของอุณหภูมิสูงและต่ำ
F. การทดสอบแรงเสียดทานและความต้านทานการสึกหรอ: การทดสอบการขัดถูของ Taber ดำเนินการเพื่อกำหนดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและอัตราการสึกหรอสำหรับการประเมินประสิทธิภาพความต้านทานการสึกหรอ
A. การวิเคราะห์ภาคตัดขวางทางโลหะวิทยาและการทดสอบแรงดึงเป็นการตรวจสอบการเก็บตัวอย่างแบบทำลายล้าง ไม่สามารถรับประกันได้ว่าทุกตำแหน่งบนม้วนทั้งหมดจะปราศจากข้อบกพร่อง
B. การตรวจจับข้อบกพร่องโลหะด้วยเอ็กซ์เรย์แบบออนไลน์เป็นอุปกรณ์เสริมระดับพรีเมียม การกรองแบบหลอมเหลวเพียงอย่างเดียวไม่สามารถขจัดความเสี่ยงจากสารปนเปื้อนที่เป็นโลหะได้ 100%
C. การทดสอบการบิดงอจะให้การประเมินทางอ้อมของความเค้นภายในที่ตกค้างเท่านั้น ไม่มีวิธีการทดสอบโดยตรงเพื่อให้ได้ค่าความเค้นตกค้างเป็นตัวเลข
D. แอนไอโซโทรปีของ MD‑TD สามารถประเมินได้บนตัวอย่างตัวอย่างเท่านั้น กระบวนการผลิตฟิล์มหล่อไม่สามารถกำจัดพฤติกรรมแอนไอโซทรอปิกโดยธรรมชาตินี้ได้อย่างสมบูรณ์
ด้วยการใช้ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่กล่าวมาข้างต้น ฟิล์ม PEEK ที่เติมคาร์บอนของเราจึงมีพื้นผิวที่เรียบและเรียบทั้งสองด้าน โดยมีพื้นผิวสีดำด้านที่สม่ำเสมอและมีสีที่สม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่น
1. ไม่มีข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อคุณภาพ เช่น จุดดำแข็งที่เกิดจากการรวมตัวกันของคาร์บอน ฟองอากาศ รูเข็ม รอยแตกที่ความหนาทะลุ รอยขีดข่วนลึก คราบน้ำมัน หรือมีสิ่งแปลกปลอมเจือปน
2. ปลายม้วนมีความเรียบร้อย โดยไม่มีชั้นม้วนเหลื่อมหรือวางแนวไม่ตรง การคดเคี้ยวมีความสม่ำเสมอและแน่นหนา ฟิล์มป้องกันตัวแยกจะถูกแทรกอยู่ระหว่างชั้นแผลที่ต่อเนื่องกัน
3. ไม่อนุญาตให้มีจุดดำที่ยกขึ้นอย่างแข็ง การรวมโลหะแข็งที่ฝังอยู่ รูเข็มเจาะ รอยขีดข่วนอย่างต่อเนื่อง ฟองอากาศ และริ้วรอยไม่ได้รับอนุญาต
4. ผลการทดสอบความหนา สมรรถนะทางกล และปริมาณเถ้าภายในชุดการผลิตหนึ่งชุดมีความผันผวนภายในช่วงที่ยอมรับได้
5. มีการออกใบรับรองการตรวจสอบโรงงาน COC สำหรับทุกชุด โดยระบุหมายเลขชุด การใส่ฟิลเลอร์ ความหนาของฟิล์ม และข้อมูลการทดสอบทางกลที่สมบูรณ์
| ชื่อสินค้า | ฟิล์ม PEEK ที่เติมคาร์บอน |
| วัสดุ | CF10 PEEK, CF20 PEEK, CF30 PEEK |
| สี (ฟิลเลอร์) | สีดำด้านสม่ำเสมอ |
| ความหนาธรรมดา | 12μm, 25μm, 50μm, 100μm, 200μm, 500μm, 1มม. |
| ความกว้าง | 300 มม., 500 มม., 620 มม., 1,000 มม. รองรับการตัดแบบกำหนดเองที่มีความกว้างแคบ ๆ |
| ความยาว | 50ม., 100ม., ม้วนยาวและสั้นสามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ |
| ตัวอย่าง | ที่จะเจรจา |
| ใบรับรอง | ISO9001:2012 |
| บริการสนับสนุน | สามารถปรับแต่งการตัด, การเคลือบ, การตัดด้วยไดคัท, ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปปะเก็นชิ้นเดียวประเภทต่างๆ |
1. ค่าการนำความร้อน: Pure PEEK มีค่าการนำความร้อนเพียง 0.29 W/(m·K) CF10 สูงถึง 0.5–0.7 W/(m·K) ในขณะที่ CF30 สูงถึง 0.8–1.2 W/(m·K) ซึ่งให้ประสิทธิภาพการกระจายความร้อนสูงกว่า PEEK บริสุทธิ์ 3–4 เท่า
2. ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน (CTE) ต่ำมาก โครงกระดูกคาร์บอนไฟเบอร์จำกัดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเรซิน ทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีการเบี่ยงเบนมิติน้อยที่สุดในระหว่างการหมุนเวียนด้วยความร้อน
3. หลังจากการอบอ่อนและการปรับรูปร่าง ฟิล์มจะมีอัตราการหดตัวจากความร้อนที่ ≤0.5% ที่ 260°C ซึ่งรักษาความแม่นยำของมิติที่มั่นคงสำหรับปะเก็นที่มีความแม่นยำบางเฉียบ
1. วัสดุนี้มีคุณสมบัติการหล่อลื่นในตัวที่เหนือกว่า โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีต่ำกว่า PEEK บริสุทธิ์มากกว่า 40% รองรับการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวโดยไม่ต้องหล่อลื่นด้วยน้ำมัน
2. ให้ความต้านทานต่อความล้าที่โดดเด่นและต้านทานการแตกร้าวหรือการแตกหักภายใต้การเลื่อนแบบลูกสูบและการบีบอัดซ้ำ ๆ
3. ข้อจำกัด: ฟิล์ม PEEK ที่เติมคาร์บอนมีความเหนียวต่ำกว่าฟิล์ม PEEK ธรรมชาติที่ยังไม่ได้เติมและมีความเปราะบางเพิ่มขึ้น ทำให้ไม่เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการโค้งงอขนาดใหญ่หรือความเครียดจากแรงกระแทกบ่อยครั้ง
4. ภายใต้การเลื่อนแบบลูกสูบที่รุนแรงในระยะยาว ฟิล์มอาจสร้างเศษเส้นใยแข็งตามรอย ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้ได้กับการสัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวเวเฟอร์การพิมพ์หินที่มีความแม่นยำสูง
เส้นใยคาร์บอนภายในสร้างโครงข่ายนำไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง ให้ความต้านทานพื้นผิวที่เสถียรในช่วงตั้งแต่ 10³–10⁸ Ω/ตร.ม. วัสดุนี้มีคุณสมบัติกึ่งตัวนำและประสิทธิภาพการป้องกัน EMI ขั้นพื้นฐาน ซึ่งจะดูดซับและแยกการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดจากสายเคเบิลและโมดูลพลังงาน
ฟิล์ม PEEK ที่มีคาร์บอนไฟเบอร์ผสานรวมการนำความร้อนสูง ความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยม ประสิทธิภาพการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า และความเสถียรของสุญญากาศ รองรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลายดังนี้:
ทำหน้าที่เป็นฟิล์มป้องกัน EMI สำหรับสายเคเบิลในอากาศ แทนที่ทองแดงและอลูมิเนียมฟอยล์แบบเดิม และลดน้ำหนักส่วนประกอบลงกว่า 30% ทำหน้าที่เป็นฉนวนแยกส่วนสำหรับห้องเครื่องของเครื่องบินที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและทนน้ำมัน ต้านทานการกัดกร่อนจากเชื้อเพลิงการบินและของไหลไฮดรอลิก คุณสมบัติต้านทานการแผ่รังสีและการปล่อยก๊าซต่ำทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเป็นฉนวนโมดูลสุญญากาศผ่านดาวเทียมภายใต้อุณหภูมิที่แตกต่างกันมากในอวกาศ นอกจากนี้ยังใช้สำหรับปะเก็นเลื่อนที่ทนต่อการสึกหรอในกลไกการส่งผ่านโดรนที่มีความแม่นยำ
ด้วยการปล่อยก๊าซออกต่ำ การตกตะกอนของไอออนต่ำ ค่าการนำความร้อนสูง และความเสถียรของมิติสุญญากาศ-อุณหภูมิสูงที่เสถียร ฟิล์ม PEEK ที่เติมคาร์บอนไฟเบอร์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการเซมิคอนดักเตอร์ การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ซับในฉนวนอุณหภูมิสูงสำหรับการกัด PVD, CVD และห้องสูญญากาศในการทำความสะอาดพลาสมา ปะเก็นบางเฉียบที่ทนต่อการสึกหรอนำความร้อนสำหรับฟิกซ์เจอร์ถ่ายโอนเวเฟอร์ ฟิล์มแยกการกระจายความร้อนสำหรับวงแหวนยึด CMP และซับในที่ทนต่อการสึกหรอที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าสำหรับม้านั่งทดสอบชิปที่อุณหภูมิสูง
ใช้กับฟิล์มซับในเลื่อนแบบหล่อลื่นในตัวสำหรับรางเลื่อนเชิงเส้นความเร็วสูงและลูกกลิ้งสายพานลำเลียง ฟิล์มปล่อยอุณหภูมิสูงสำหรับแม่พิมพ์ฉีดและแม่พิมพ์กดร้อน แผ่นปิดผนึกทนความร้อนและน้ำมันสำหรับวาล์วไฮดรอลิกและตัวปั๊ม และแผ่นแยกความร้อนต้านการเสียดสีสำหรับข้อต่อหุ่นยนต์เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมความร้อนจากการเสียดสี
เหมาะสำหรับบุฉนวนกันความร้อนของกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนและห้องสุญญากาศของเครื่องเคลือบแสง ปะเก็นฟิกซ์เจอร์ที่ทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงสำหรับอุปกรณ์ทดสอบทางกายภาพและเคมี และฟิล์มป้องกันรังสีสำหรับเครื่องมือตรวจจับนิวเคลียร์
1. กระบวนการเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความบริสุทธิ์สูงพิเศษที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสแผ่นเวเฟอร์โดยตรง ซึ่งการปล่อยเศษคาร์บอนอาจทำให้เกิดการปนเปื้อนบนพื้นผิว
2. การใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพ ESD ที่เสถียรภายใน 10⁶–10⁹ Ω/sq เนื่องจากวัสดุนี้มีความผันผวนของความต้านทานในวงกว้างที่ไม่สามารถควบคุมได้ และไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดการกระจายไฟฟ้าสถิตมาตรฐานได้
3. ส่วนประกอบที่ต้องการการดัดงอซ้ำๆ และความยืดหยุ่น เนื่องจากวัสดุมีความเปราะบางและการยืดตัวต่ำเมื่อขาด
4. ส่วนประกอบที่โปร่งใสด้วยแสง เนื่องจากฟิล์มมีสีดำสนิทและทึบแสง
5. การใช้งานแผ่นงานที่ไม่บิดเบี้ยวที่มีความเรียบสูงเป็นพิเศษ กระบวนการหล่อจะสร้างการวางแนวของเส้นใยโดยธรรมชาติ การหลอมจะบรรเทาความเครียดที่ตกค้างเท่านั้น และไม่สามารถทำให้เกิดการบิดเบี้ยวเป็นศูนย์ได้อย่างสมบูรณ์ ความเรียบที่สูงเป็นพิเศษจำเป็นต้องทำการกัดด้วยความแม่นยำสองด้านด้วย CNC เพิ่มเติม
6. สภาพการทำงานที่มีตัวกลางออกซิไดซ์อย่างแรง เช่น กรดซัลฟิวริกเข้มข้น ซึ่งจะกัดกร่อนสารตั้งต้น PEEK
A1: สำหรับช่วงความหนากระแสหลักที่ 0.1–0.5 มม. เกรดอุตสาหกรรมทั่วไปให้ค่าความคลาดเคลื่อนความหนาที่ ±0.02–0.04 มม. ในขณะที่เกรดความแม่นยำจะอยู่ที่ ±0.01–0.03 มม. พิกัดความเผื่อความกว้างของม้วนคือ ±2 มม. และพิกัดความเผื่อของแผ่นตัดคือ ±1 มม. เกจวัดแบบบางพิเศษที่มีขนาดต่ำกว่า 0.1 มม. ใช้มาตรฐานความทนทานแบบผ่อนคลาย ซึ่งได้รับการยืนยันโดยข้อตกลงทางเทคนิค
A2: การบิดเบี้ยวหลังการตัดโดยหลักแล้วมีสาเหตุหลักมาจากความเค้นภายในที่ติดอยู่ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการหล่อแบบอัดขึ้นรูป รวมถึงการหดตัวแบบแอนไอโซทรอปิกที่เกิดจากการวางแนวของคาร์บอนไฟเบอร์ในทิศทางของเครื่องจักร เกรดที่ผ่านการอบอ่อนแบบออฟไลน์ช่วยลดความเสี่ยงในการบิดเบี้ยวได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ว่าแอนไอโซโทรปีของวัสดุโดยธรรมชาติจะไม่สามารถกำจัดได้ทั้งหมดก็ตาม ลูกค้าที่มีความต้องการในการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษสามารถใช้การหลอมรองที่ไซต์งานได้ เพื่อรักษาเสถียรภาพของความเรียบให้ดียิ่งขึ้น
A3: เพื่อลดความเครียดตกค้างและแอนไอโซโทรปีของฟิล์ม PEEK ที่เติมคาร์บอนหล่อ เราใช้การควบคุมกระบวนการหลักซึ่งรวมถึงการไล่ระดับความเย็นช้าๆ แทนการชุบแข็งอย่างรวดเร็ว ความตึงในการดึงต่ำ การกำหนดค่าสกรูที่ได้รับแรงเฉือนต่ำ และการบำบัดการหลอมแบบออฟไลน์แบบมืออาชีพ ระบบ QC ของเราจะตรวจสอบอัตราส่วนโมดูลัส MD-TD และระดับการโก่งงอแบบไดคัทอย่างเคร่งครัด โปรดทราบว่าแอนไอโซโทรปีของวัสดุโดยธรรมชาติสามารถบรรเทาได้เท่านั้น ไม่สามารถกำจัดออกไปได้ทั้งหมด
A4: ความกว้างของม้วนหลักอยู่ระหว่าง 300–650 มม. และสามารถกรีดเพิ่มเติมเป็นความกว้างแคบแบบกำหนดเองได้ ความยาวม้วนแตกต่างกันไปตามความหนา: ฟิล์มบาง 0.1–0.25 มม. โดยทั่วไปมีความยาว 25–50 ม. ต่อม้วน และฟิล์มที่มีความหนาปานกลาง 0.3–0.5 มม. คือ 50–100 ม. ต่อม้วน โดยทั้งหมดมีแกนเส้นผ่านศูนย์กลางรูในขนาด 76 มม.
A5: ฟิล์ม PEEK เติมคาร์บอนมาตรฐานมีความต้านทานสารกึ่งตัวนำช่วงกว้างที่ไม่เสถียรที่ 10³–10⁵ Ω/sq. ไม่ใช่วัสดุกระจายไฟฟ้าสถิตที่ควบคุมด้วย ESD อย่างเป็นทางการ และไม่สามารถรักษาความต้านทานให้คงที่ภายในช่วง ESD มาตรฐาน 10⁶–10⁹ Ω/sq ต้องใช้ฟิล์ม PEEK ที่มีความเสถียร ESD แบบพิเศษสำหรับการใช้งาน ESD เซมิคอนดักเตอร์อย่างเป็นทางการ
A6: ไม่ ฟิล์ม PEEK ที่เติมคาร์บอนมาตรฐานจะขจัดอนุภาคไมโครคาร์บอนละเอียดภายใต้การเลื่อนแบบเสียดทาน ทำให้เกิดการปนเปื้อนร้ายแรงเมื่อสัมผัสโดยตรงกับเวเฟอร์ วัสดุนี้เหมาะสำหรับซับสึกหรอแบบไม่สัมผัสเวเฟอร์และแผ่นชิมแยกภายในอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์เท่านั้น ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำในการสัมผัสเวเฟอร์จะต้องผลิตจากวัสดุ ESD PEEK เกรดเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความบริสุทธิ์สูง
